垃圾焚烧炉的操作步骤。

1，注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。

2，整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。

3，肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。

4动物焚烧炉，脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。

5，焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。

由于工业垃圾焚烧炉采用层燃方式，所以燃料适应性好，应用最广，因此，本文主要对炉排焚烧炉的设计做详细的讨论，垃圾是一种低品位燃料，即使与褐煤比较，其水份含量也要高得多，热值也要低得多，其热值只有一般动力用煤的16%~36%，这就决定了垃圾必然着火困难，燃烧温度垃圾焚烧炉低燃烧不易稳定，垃圾含碳量较低，而且多含于挥发份中，固定碳的含量几乎可以忽略不计。

所有这些特点都决定了工业垃圾焚烧炉的设计于普通燃煤层燃炉大不相同，回转窑焚烧炉设计的关键在于炉膛，由于垃圾水份含量高，热值低，燃烧火焰温度低，为了满足容积热负荷和截面热负荷的要求，炉膛容积和截面积不宜选大，须将炉膛设计成“瘦高”型，为了保证反应区有足够的温度，在前，后拱上不宜布置水冷壁，这样，对垃圾的着火及稳燃均大有益处，小型焚烧炉工业垃圾焚烧炉炉膛设计的关键在于炉拱。

工业垃圾焚烧炉结构设备是一种高温热处理技术，即以一定的过程空气量与被处理的废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有毒有害物质在高温下氧化，热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化，减量化，资源化的处理技术。

另一方面，因为烟气辐射，炉拱辐射，烟气对流均处于同一数量级2，所以后拱也宜采用低而长的拱型，这可将后拱下的烟气引导到炉排前方，增强着火区燃烧区的辐射热和对流换热，并使被吹起的灼热灰粒和碳粒回流落到垃圾层表面上起到一定的引燃作用。

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