当我们处理牲畜时，我们直接埋葬，一些人直接被遗弃，这些对环境有不利影响，如果人们不小心互相接触，就会引起常见的疾病，所以目前的状态是无害化处理，高度自动化操作简单，而且没有两种污染，预破碎过程无害化脱脂处理过程干燥，冷却，破碎，包装废气和废水处理等。

无害化焚烧设备的处理过程是高温灭菌技术与生物降解技术相结合，经过分解，发酵，干燥，最终形成优质有机肥，整个过程分为三个阶段，一阶段是畜禽尸体无害化处理设备及其他有机物分解温度，无害化处理工艺，有机肥原料生产，二阶段是通过高温灭菌动物焚烧炉和两次有机肥发酵生产优质有机肥原料。

三阶段是以屠宰场焚烧炉的高温干燥处理为基础，整个过程在封闭的环境中进行，简单，环保，无臭，无臭，干净，无二次污染，加热面积大，升温快，大大缩短了无害化焚烧设备的处理时间，配有安全阀，无害化处理工艺，压力励磁控制器等安全装置，产品安全可靠，节能降耗，降低日常运行成本，该产品结构简单，操作方便，与蒸汽锅炉设备相连接，无其他能耗，焚烧炉可配置二级油水分离装置，按锅炉及励磁容器国家标准设计制造，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。

采用气化焚烧技术的燃垃圾焚烧炉烧炉燃烧室的设计，使燃烧炉在焚烧过程中温度迅速超过200~400℃，导致炉渣，熟料，烧结等问题，有气化炉，直燃炉等炉，因为混合燃烧室有双燃炉和环形燃烧器送风装置，粉尘量很小。

在医疗垃圾焚烧炉的应用过程中，除尘器滤袋的选择是非常关键的，这就保证了核心部件发电机的滤袋，因为它关系到整个系统处理的效果，一般的力不能避免运行阻力，所以如果你睡得太早，它会使其失去动力，铁含量很高，特别是对于医疗垃圾焚烧炉的生产厂家来说，由于烟尘的特性，如果要使用多微孔，光滑的薄膜的外观，过滤后的含尘气体的粉尘排放接近运行，可以更好地满足严格的排放要求，因此会带来一些严重的问题，因此，为了保证产品本身具有无粉尘层和化学稳定性的特点，具有很好的清洗性能，可以降低轻微的磨损程度，出现磨损现象，保持在较高的水平。

焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求，小型焚烧炉。