如何更好地维持垃圾焚烧炉的长期运行。

影响锅炉长期运行的因素及对策。

根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行的统计数据，焚烧炉关闭的主要原因如下：重大设备故障（主风机，引风机，炉排系统等），焦化温度高，灰分积累高，焚化炉的排气温度高，炉子效率低，主要原因是在焚化炉中结焦和积灰，目前，大多数垃圾焚烧发电厂的焚化炉由于结焦和积灰而须运行不到6个月，一定要关闭。

动物焚烧炉。

适当的负载控制是确保锅炉长期运行的基础（蒸发量不超过额定值，并且机械负载严格控制在额定值之内），它是确保垃圾发电项目稳定，经济运行以及垃圾发电厂健康的坚实基础，科学可持续发展的基础，无过载运行，运行稳定，效率高，磨损小，运行周期长，因为在过载的情况下，循环率增加，炉温高，垃圾燃烧面积大，热负荷大，燃烧风量大，锅炉的所有组件都超负荷，超过了设计参数，垃圾焚烧炉锅炉的运行受到威胁。

在运行过程中，有必要加强对炉温的监控，操作员将炉子温度控制在850°C至980°C之间，如果温度过高，则很容易引起炉壁结焦并导致炉子停机，如果温度太低，则容易产生不完全燃烧，由于废物成分的复杂性，当发生不完全燃烧时，一些烟将不会燃烧。

小型垃圾焚烧炉的制造工艺：。

焚化系统由焚化炉，热交换器，管壳式废气预热器和烟囱组成，焚化炉由排风扇，燃烧室，自动点火器和控制系统组成。

通过使用多个热交换器，来自氧化炉的废气通过热交换进入小型垃圾焚烧炉，新鲜空气被加热作为氧化炉的新鲜空气补充剂，该方法工艺简单，符合环保要求，环保节能，运行平稳。

排气扇吸入的废气直接通过管道进入焚烧系统，注入燃烧室的柴油被自动点火器点燃，所有的废气在燃烧室内被加热到约850℃，有毒气体在燃烧室内高温燃烧，小型焚烧炉。