垃圾焚烧炉在应用的步骤中或多或少会碰到一些故障。

火焰故障要是出现在点火开始时和轻油燃烧环节，将会是柴油柜油位过低，柴油中包含水分，柴油系统阀门未正常开启，点火电极故障，轻油喷头出现异常，光敏电阻脏污，排烟挡板不能自动开始工作等等。

火焰故障要是出现在污油焚烧处理环节，特别是在是刚转7级时，大部分是污油中依旧包含过多水分，当然也可能污动物焚烧炉油品质太差污油火焰强度不够，可以适度调高污油进计量泵工作压力(污油柜圆柜1BAR)适度提升计量泵转速以加强污油火焰强度。

烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉，缘由可能有四，⑴焚烧处理固体废弃物时填充固体垃圾过多，⑵焚烧处理污油时污油喷洒量过大，适度减少污油工作压力或计量泵转速，⑶炉膛进风量太小，送风风扇出现异常或垃圾焚烧炉进风口不通，⑷排烟挡板或排烟风机出现异常。

目前，国内垃圾焚烧炉烟气排放标准日趋严格，对烟气焚烧技术提出了新的要求，因此，高效的烟气处理技术是解决这一问题的关键。

一垃圾焚烧炉废气特性。

垃圾焚烧炉燃烧过程中排放的酸性粉尘主要由烟灰，HCl，氮氧化物和VOCs组成，废气成分：强酸尾气，主要介质有：烟气，氯化氢，氮氧化物，挥发性有机物，恶臭等，进入塔气温度为300°C时，废气排放量是连续的。

二高效，经济的加工工艺。

烟气中的粘着颗粒不应直接过滤，粘着后滤芯难以清理，废气温度高，通常采用一次冷却水喷淋，沉淀附着杂质，再用布袋除尘处理，氯化氢是一种强酸，在一次冷却水喷淋中加入碱性中和液，可去除70%的氯化氢，它需要进一步中和和净化第二种介质和水喷雾，以达到较高的处理率，小型焚烧炉。