垃圾焚烧炉主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响焚烧炉性能的原因主要有：焚烧温度，滞留时间，扰动和空气过量系数。

焚烧温度：焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化，分解，直至破坏达到的温度，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理，废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，2，滞留时间：滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化，分动物焚烧炉解，完成无害化物质所需的时间。

为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右，3扰动：为使废物及燃烧产物全部分解，需要加强空气与废物，空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解．焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

垃圾焚烧炉的处理效果还和过剩空气系数有关，物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分垃圾焚烧炉组成，两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量，一般空气过剩量取理论空气值的30～50%。

垃圾焚化炉燃烧前的准备，也许很多人认为工业废气燃烧器可以稳定地燃烧到7级（仅燃烧一种燃油），这在很大程度上取决于燃油的质量，并且通过重复实习，我们只需要容纳太多的燃油即可。

在舱底油残渣罐中，污油坚持适度加热以在开始时完成油和水的分离，并且蒸汽在燃烧炉的集油箱中被加热到高温度，并且每24小时将脏油加热到95-100°C。

燃烧前的几种维护操作，从炉内清除残留的灰烬，并检查炉内耐火砖的表面是否完好无损，燃烧炉风扇位于燃烧炉的底部，并通过炉子的底部四个端口将空气供应到炉子，废物填满过多，灰烬过多，会堵塞进气口。

拆下并清洁脏油管道，在计量泵的出口和喷射器之间布置了两个气动阀，气动阀由控制空气打开，阀芯的密封材料是橡胶，橡胶在较高的油温下容易变形，并且油冷却后粘度会发生变化，小型焚烧炉。