生活垃圾作为燃料，具有含水率高，低位发热量低，组分成分变化大等特点，垃圾焚烧炉在运行过程中，其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀，垃圾焚烧炉主要有以下几方面原因：。

(1)生活垃圾在炉内燃烧过程中，分解出浓度较高的氯化物，碱性金属，焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物，在高温烟气和金属管壁温较高条件下，其复合作用主要在过热器位置对金属受热面产生高温腐蚀。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复动物焚烧炉合硫酸盐K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，该类复合硫酸盐在550℃～570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有强烈腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为严重。

(3)烟气中携带固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。

(4)垃圾组分的不定性，会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动，会加速受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹，外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

(5)锅炉给水品质恶化，使受热面管子内壁结垢，导致管壁局部超温垃圾焚烧炉，加速金属的蠕变速度和外壁高温腐蚀。

为了环保，都会使用垃圾焚烧炉来处理各种垃圾，在使用过程中，垃圾焚烧炉出现脱火的现象发生，会导致机器炉温下降，影响正常运行，这会造成焚烧的产物不彻底，有哪些脱火的原因和解决方法：。

①轻微脱火：垃圾焚烧炉温下降幅度在50℃～100℃之间，当火床到位后，垃圾焚烧炉温又重新回升，原因：火床上垃圾着火情况很好，垃圾焚烧炉温也高，但停止时间设置过长，未及时调整，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降，垃圾热值轻微变化。

②严重脱火：炉温下降幅度超过100℃，三，风室上部垃圾只有零星着火点，原因：火床严重偏短，新料进来后，将一，二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火，垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。

③脱火问题的预防及应对措施有，要保证火床具有合适的长度，保持垃圾焚烧炉的主燃区域基本在三风室上部位置，避免主燃区过于靠前。

④维持垃圾焚烧炉料床厚薄适当，与垃圾吊操作人员保持密切联系，如遇到垃圾热值明显变化时，要及时做好调整工作，能提前进行调整，小型焚烧炉。