小型垃圾焚烧炉一氧化碳超标原因有哪些，小型垃圾焚烧炉反吹系统投入情况：。

1，如反吹过程中由于触发连锁保护条件，可能造成反吹系统自动停止时，使烟气中一氧化碳排放超标。

2，是否有烧嘴切换成手动模式，如烧嘴在手动模式下不换向时，此段反吹自动停止。

检查：查看反吹系统是否全部投入，烧嘴有无在手动模式下，措施：查明原因，确认报警，重新投入反吹功能，如加热炉烧嘴有打成手动模式情况，及时取动物焚烧炉消。

注氮方案实施措施：。

1)注氮管路系统投入使用前，须进行压力实验，确保密封不漏气。

2)注氮管路与灌浆管路交替使用时，管路系统闸门须完好并处于正确开，关状态，管路连接须严密，法兰盘对接时须加垫圈，螺丝上够拧紧，防止漏气，两处控制阀门须安全可靠，能有效使用。

3)向采空注氮时，注氮工须沿管路进行巡回检查，发现有漏气或积水及时处理。

4)注氮过程中，工作场所的氧浓度不得垃圾焚烧炉低于19，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

小型垃圾焚烧炉的制造工艺：。

焚化系统由焚化炉，热交换器，管壳式废气预热器和烟囱组成，焚化炉由排风扇，燃烧室，自动点火器和控制系统组成。

通过使用多个热交换器，来自氧化炉的废气通过热交换进入小型垃圾焚烧炉，新鲜空气被加热作为氧化炉的新鲜空气补充剂，该方法工艺简单，符合环保要求，环保节能，运行平稳。

排气扇吸入的废气直接通过管道进入焚烧系统，注入燃烧室的柴油被自动点火器点燃，所有的废气在燃烧室内被加热到约850℃，有毒气体在燃烧室内高温燃烧。

从低温高温碳化炉中排出的高浓度有毒废气通过喷嘴(喷嘴)直接进入燃烧室。

从氧化炉排出的大流量废气分为两部分，一小部分用作助燃空气，另一部分与废气预热器中小型垃圾焚烧炉排放标准的废气合并温度为650℃或更高，并通过热交换器，热量传递给氧化炉的新鲜空气，小型焚烧炉。