焚烧炉在使用过程中会出现一些常见故障，今天让我们来分析下这些故障的成因。

①火焰故障报警。

点火开始和轻油燃烧阶段熄火的话，柴油箱内的油位过低，柴油含水量过高，柴油系统的阀门不能正常打开，点火电极故障，光油嘴异常，感光电阻，排烟挡板不能自动正常工作等。

当废油在焚烧阶段熄火时，特别是刚刚转到7级时，大多数废油仍含有过多的水分，其质量太差，火焰强度不足，但可以适当增加，进入计量泵压力(土罐圆柜1BAR)，可以适当提高计量泵的转速，提高污油的火焰强度，但在我们的实际操作中，废油动物焚烧炉能否顺利燃烧的关键在于废油中的含水量，废油质量好，燃烧快，焚烧炉炉温上升快，如炉内温度接近高温报警值，应适当降低废油入口压力及计量泵转速，如果废油质量差，燃烧过程中炉温持续下降，可以适当提高废油压力和计量泵转速，使炉温稳定在CCTSO以上。

②烟气温度高(375℃)或炉温(1200℃)停止报警，可能有四个原因，(1)固体废物焚烧时填充的固体废物太多，⑵废油燃烧时，喷油量过大，适当降低废油压力或计量泵转速，(3)焚烧炉内进气口过小，进气风扇异常或进气口堵塞，(4)排气挡板或排气风垃圾焚烧炉扇不正常。

③废油喷嘴雾化不良，燃烧不良，炉内积碳严重，可能是喷嘴脏了，喷油压力太低，或者雾化空气不足。

④燃烧室火焰不稳定，焚烧炉振动大，可能的原因有喷油不稳定，排气管道积碳和污垢，排气扇或挡板异常，炉膛吸气堵塞，扇叶污垢和轴承损坏等。

人们生活以及工业生产的垃圾都需要进行处理，好的垃圾处理系统能实现垃圾的处理还能带来一些垃圾的回收使用，不管是环保还是对人们的生活品质都有显著作用，垃圾处理常用到焚烧炉技术，它的类型比较多，那么为大家分享脉冲抛式炉排焚烧炉的垃圾处理方式。

焚烧炉的动力以及运作方式多样，脉冲抛式炉排焚烧炉打造有不同的炉排，通过脉冲带来压力从而实现产品的作用，能把垃圾逐级的处理，不同的炉排会带来垃圾分解，燃烧以及处理为灰，从而排出，垃圾燃烧时所需的空气是通过炉排的空气入口和垃圾以及燃烧物反应，从而分解垃圾，如果并没完全烟气燃烧好，那么还会通过相应的炉排高温处理，降温后就会得以处理。

脉冲抛式炉排焚烧炉的处理方式应用也是比较多的，不管是工业生产的垃圾处理，人们日常生活的垃圾还是医用等用品的垃圾处理，脉冲抛式炉排焚烧设备都是不错的选择，小型焚烧炉。