常见的垃圾焚烧炉分为以下几种。

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

特点，流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。

机械炉排焚烧炉，垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区，燃烧区，燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛，燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也获得冷却，之后烟气经烟气处理装置处理后排出。

目前，垃圾填埋和焚烧是生活垃圾处理的主要方法，其中，垃圾焚烧法具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一，垃圾焚烧发电过程的原理是在焚烧炉中焚烧垃圾释放热能，将给水加热成蒸汽，蒸汽进入汽轮机做功，从而将热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过这一系列过程，废物变得有价值。

由于我国垃圾分类仍处于初级阶段，其成分相当复杂，既易燃，如塑料，纸张等，和不可燃的，如石头，废金属等。

垃圾焚烧后，产生的烟气含有氯化氢，氮氧化物，二氧化硫和其他酸性腐蚀性气体，除了垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点外，过热器一般水平布置，容易附着在过热器管表面，降低了换热效果，使烟气温度偏高，导致高温腐蚀。

垃圾焚烧后产生的热烟气含有大量酸性腐蚀气体，如氯化氢，氮氧化物，二氧化硫，氯气等，这些气体与熔炉中的加热表面发生化学反应。

加热表面的氧化膜被酸性气体破坏后，暴露的铁(Fe)更容易被腐蚀，加热表面的腐蚀反应将一直持续。