焚烧炉在焚烧前，要能够进行的几项检修工作，具体如下：。

一，清除炉膛内部残存炉灰，检查炉膛内壁耐火砖表面完好。

焚烧炉炉膛供风风扇位于焚烧炉底部，通过炉膛内部下方四个口向炉膛供风，垃圾填充过多，炉灰过多，都会堵塞进风口。

二，拆检清通污油管路。

计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀，气动阀由控制空气打开，阀芯密封材料为橡胶，橡胶在较高油温下极易变形，污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开，污油中的垃圾也极易在此处形成堵塞，所以两只气动阀在焚烧前应该拆检，污油喷嘴也是一样，污油和垃圾堵塞后无法正常喷射，焚烧前应予以清通。

三，焚烧前停止污油蒸汽加热，待冷却至80℃，起动污油泵充分循环。

污油温度过高对污油泵，计量泵，气动阀等附属设备运行不利。

焚烧炉工作时所受影响因素。

1，停留时间。

停留时间有两方面的含义：其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间，其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间，实际操作过程中，垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥，热分解及燃烧所需的总时间，同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧，当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不合理，停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。

2，湍流度。

湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标，湍流度越大，垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全，湍流度受多种因素影响，当焚烧炉一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质和传热效果，有利于焚烧。