回转式垃圾焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜，通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入炉排，在炉排上经高温挥发，裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解，其它物质进行燃烧，如此下去，直至燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。

助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中，挥发和裂解出来的物质进入燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧，高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧。

炉火作用强，保证了炉排面上的垃圾均匀，充分燃烧，防止结渣，影响炉排燃烧的主要因素有：。

（1）炉排的类型，炉排移动的方式和强度，炉排的倾角以及垃圾在炉排表面上的移动方向等，为了保证垃圾的及时着火，燃烧和烧毁，炉排应分为三个干燥区和点火区，主要焚烧区和灰烬区。

（2）燃烧设备应能适应废弃物成分（水或热值）的突然波动，当废弃物成分波动时，及时准确地调整焚烧炉的进料量，一次风量及其分布和温度。

（3）预热燃烧空气（一次风和二次风）。

（4）加入一些添加剂以减少某些有害物质如二恶英，NOx和SOx的排放的可能性。

（5）整个燃烧过程分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，烟气余烬的后期需要足够的空气，在垃圾焚烧阶段，限制燃烧空气的量，避免炉膛温度的剧烈波动和过大的飞灰。