焚化炉的主要焚烧介质是工厂的浓缩废水，废液，汽提气和废气，它的主要成分是水，乙酸钠，丙烯酸钠，氢氧化钠，丙烯酸和乙酸，甲苯磺酸钠，氮气，氧气，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，甲醇，乙醇和浮油，这些物质本质上具有高度腐蚀性，其次，未被燃烧转化反应中产生的燃烧气体除去的钠盐与焚化炉的炉砖反应，从而损坏了焚烧炉的衬里材料，影响焚化炉的正常运行。

废物的进料是可能导致焚烧炉故障的主要因素，废物的进料速度将取决于焚化炉的结构和实际条件而产生不同的影响，一旦进料速度太快，就会造成焚烧炉，内部垃圾不能充分预热和燃烧，焚烧炉的废气处理系统将瘫痪，集灰系统不能有效运行。

垃圾进料速度太慢，可能导致焚化炉负荷不均，负载调整不能有效地进行，能量浪费严重，当垃圾进入焚化炉时，如果进料的倾斜角度太大，垃圾内部就没有足够的平衡，这会使进入炉子时左右不对称，从而导致焚化炉内部燃烧，部分现象。

当垃圾焚烧炉燃烧垃圾时，需要干燥垃圾中的水以防止垃圾不完全燃烧，但是，如果进料水分太大，焚化炉自身的干燥系统就不能满足废水干燥的处理要求，这将导致焚化炉中水分过多。

多级阶梯炉排是由往复移动部件组成，垃圾经由给料装置推送至倾斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部份垃圾得以干燥，另经炉排的运动除将垃圾往前推送外，并将垃圾层松化及均能经历干燥，燃料及后燃等各阶段，以达燃烧。

转动式炉排炉排汽化容易堵塞，维修工作量大，大件物品夹住的也许性较大，移动式炉排占地面积大，风道系统复杂，对高水份，低值的垃圾焚烧还不彻底，着火较为困难，使用很少，扇形反转式炉排由于燃烧不易控制，炉温较高，还处在不断完善阶段。

回转炉焚烧系统系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖衬里回转锻烧窑设计，垃圾由倾斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度控制垃圾前进速度，使垃圾在垃圾回转窑内往前输送过程中完成干燥，焚烧及灰冷却之过程，而冷却后之灰渣由炉窑下方末端排出。