我国每天产生的垃圾数量不计其数，这对环境有着非常严重的影响，垃圾焚烧炉的目的是对垃圾进行无害化处理，并将垃圾对环境的影响降至较低，然而，有些人对垃圾焚烧炉的较佳温度控制感到好奇。

目前我国城市生活垃圾水份高，热值低，成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧极不稳定，采用垃圾吊车将汽车运入垃圾坑的垃圾进行翻拌，混合，并按垃圾贮坑的作业程序进行堆栈，发酵，翻拌混合可使垃圾的组份均匀，避免进炉垃圾热值忽高忽低导致炉温产生过大的波动，堆栈发酵可以解决高水份，低热值垃圾焚烧。

通过计算机控制炉排的运动实现燃烧过程的自动控制：通过设置炉膛测温点对焚烧炉进行燃烧控制，使能满足850℃，2秒的环保要求，将炉膛测温点测得的温度值传输给计算机控制系统，由计算机发出指令对焚烧炉燃烧进行控制。

垃圾焚烧发电作为一种先进的垃圾处理技术，充分体现了垃圾处理的资源化，减量化，无害化原则，因此生活垃圾焚烧炉在国内外获得了广泛的应用，然而，焚烧烟气中有毒有害物质排放造成的二次污染又成为亟待解决的问题。

控制燃烧为减少垃圾焚烧过程中有毒有害物质的排放，需严格控制燃烧条件，具体措施如下：

1．提高炉内燃烧温度，并延长烟气在燃烧高温区的停留时间，使二噁英分解，当垃圾热值低于正常燃烧值时，可采用投助燃油等方法，使燃烧区温度高于900℃，烟气在高温区停留2s以上。

2．使烟气尽快排出炉膛，缩短烟气在低温区（300～400℃）的停留，避免重新生成二噁英。

3．协调炉内一，二次风的配风情况，为一，二级再燃烧室中未完全燃烧的烟气提供不同比例的空气，改善炉内燃烧条件，使垃圾充分燃烧，降低烟气中CO等有害气体含量。

4．控制炉内过剩空气量，减少NOx产生量。

5．在炉内喷入固硫固氯剂CaCO3或CaO，可降低氯化物和硫化物对高温受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。