因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同.有抗碱，抗氟多种多种形式.为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下:。

1.垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀，垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加.。

2.在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用高铝砖及粘土砖，也可选用可塑料.。

3.在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨，耐蚀，难附着，而且还要抗碱，抗氧化性，一般选用粘土砖，高铝砖，SiC砖，浇注料和可塑料。

设计和开发垃圾焚烧设备，当时应用垃圾焚烧炉技术和设备的主要目的是：

（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体。

（2）产生可加以利用的灰渣。

（3）避免由于燃烧而产生的烟尘和气味。

（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽，电能或者热水加以利用。

（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理。

（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

分析各种城市垃圾焚烧设备的特点可知，结合我国国情来发展倾斜往复推饲炉排焚烧炉是合理可行的，在设计中，除了要考虑受热面传热效率外，还应考虑受热面和炉墙的腐蚀和磨损，烟气净化以及自动控制等问题，在炉拱和炉膛设计和燃烧空气布置，分配方面，应该充分考虑到我国城市垃圾热值低，水分含量高的特点，考虑到我国的实际情况，在研制大型垃圾锅炉，建设大规模垃圾焚烧厂的同时，应该鼓励开发中，小型垃圾焚烧设备。