工业垃圾焚烧系统的焚烧部分使用的都是多段燃烧的工艺，必须要有一燃室，以及二燃室，而一燃室，二燃室的大小与处理量的大小有关。

常见的烟气净化系统配置有喷淋除酸塔，布袋除尘器，旋风除尘器以及活性炭吸附等，成功开发全自动烟气净化系统，采用自动净化，去除颗粒烟气在焚烧过程中的存留时间，不仅大的降低运行成本，也大的提高了处理效率，节省了处理时间。

一般用户会说要全自动系统，常见的全自动集控是一键操作的，即选择好处理量即可，自动处理，其中的一些设备如打印机，电脑，强电柜客户可以根据自己的需求进行选配。

垃圾焚烧炉的工作温度通常不超过1200°C，但工作环境复杂，例如气体侵蚀和磨损高温移动过程中炉内废物的影响需要高质量的耐火衬里，需求将继续增加，废物的输入将不可避免地引起温度变化，因此，要求耐火材料不仅要耐磨，耐腐蚀并且不易粘附，而且还要耐碱和抗氧化，炉排的下侧壁也受垃圾磨损和炉渣附着的影响。

材料腐蚀和灰烬前后拱区形成：由于前后拱区温度高，直接与高温烟气和粉煤灰接触会导致严重腐蚀和耐火材料损坏，严重的炉渣附着甚至脱落，根据残余衬里分析的结果，已知灰和矿渣与散装材料明显反应，大量低熔点材料的产生和腐蚀是后拱区钢板呈红色并被迫停止熔炉的主要原因。

目前，大多数用于前拱区和后拱区的耐火衬里材料是刚玉莫来石或莫来石氧化物材料，具有耐火性，耐磨性，良好的抗热震性和强耐蚀性，在焚烧炉的气氛中，它们被氧化该材料易于与垃圾飞灰等发生反应，并被侵蚀和渗透，从而产生灰分和炉渣粘附现象，因此，在操作过程中需要停止焚烧炉衬里并进行清洁，与氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不仅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗热震性，而且碳化硅材料不易润湿且具有良好的腐蚀性能抵抗性，抗灰渣侵蚀和粘附的能力大大解决了垃圾飞灰粘附的问题。