垃圾焚烧炉高温可达850度以上，有效灭活，杀菌，消毒，整个焚烧过程的温度可达850℃以上，可有效杀菌，避免病菌的二次传播，燃烧室和第二燃烧室的设计从根本上了无害化处理，同时也可以实现还原处理，焚烧处理后，残渣小于5%，减少率95%，排放达标，是农场，屠宰场，宠物医院，动物园等个人或单位处垃圾焚烧炉理动物尸体的理想选择。

其次，垃圾焚烧炉采用高温热解气化技术，操作简单，性价比高，与市场上常见的垃圾无害化处理设备相比，这种小型垃圾焚烧炉不仅设计和结构更加紧凑，体积小，不占用空间，而且操作非常简单，不需要复杂的培训，使用方便，焚烧炉采用的高温热解气化技术，使得这种垃圾焚烧炉在采购和运行成本上远远低于同类垃圾无害化处理设备。

垃圾焚烧炉是现在处理垃圾的很不错方式，防止污染土地和腐烂产生各种细菌，造成空气污染，对人体有很大的危害性，垃圾焚烧虽然是好的处理方式，但焚烧过程中会产生二恶英类物质，若吸收的二恶英类物质过多会具有强致癌性，所以在垃圾焚烧的同时，也会注意控制二恶英的产品和处理，那么有哪些方式可以控制呢。

焚烧炉内不同的燃烧条件会影响PCDD/F的量，这些燃烧条件包括燃烧温度，停留时间，氧气与垃圾之间的扰动，垃圾前处理，燃料补充，氧气供给量等。

目前很常使用的过程管理措施是“3T”原则，通常认为温度高于850℃时，燃料中存在的PCDD/F都可以被破坏，但如果需要微粒状的含碳物质完全燃烧，炉内温度需达到1000℃以上。

后燃烧区域温度和时间的控制。

选用符合我国标准的焚烧炉，我公司生产的焚烧炉品质保障，请放心使用，控制燃烧温度，确保烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧更完全，更充分，可以使二噁英充分分解，当烟气温度降到300℃～500℃范围时，少量已经分解的二噁英将重新生成，因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速提高，将废气温度快速的冷却到260℃以下，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二噁英的再生成。