焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。

影响钢的组织结构的因素很多，不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其组织结构，还可以通过焚烧炉热处理等方法改变钢的组织结构。

1，在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体。

2，产生可加以利用的灰渣。

3，避免由于燃烧而产生的烟尘和气味。

4，将垃圾中含有的能量转换为蒸汽，电能或者热水加以利用。

5，以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理。

6，焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

生活垃圾焚烧炉型的选定。

机械炉排焚烧炉，它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾车收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧，且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到75－78%，炉渣的燃烬率可达到3%左右，机械炉排焚烧炉的品种繁多，使用历史长，且具有较高的可靠性。

流化床垃圾焚烧炉:由于我国目前垃圾的收集体系比较落后，垃圾分类收集尚处初级状态，垃圾尚无法做到分类机械破碎，故从客观限制了选择这种炉型的可能性，且由于垃圾在炉内沸腾全部靠大风量高风压的空气，因此其所耗电量大，而且还易将一些细小的灰尘全部吹出炉外，造成锅炉处大量积灰，并给下游烟气净化增加了负荷与难度，本工艺目前尚无大型装置运行。

回转窑焚烧炉：回转窑焚烧炉的主要特点是：结构简单，其主体是一个带衬里的圆筒型的钢制转窑，炉体转动由挡轮，托轮及齿轮组成，但它的缺点是炉体转动缓慢，垃圾搅拌不透而焚烧不完全，垃圾可燃成份较高，其耐火材料衬里磨损严重，维修频率较高，它对垃圾的颗粒度也有一定的要求，不适用大容量的装置。