滚动式炉排炉排汽化简单阻塞，维修工作量大，大件物品夹住的或许性较大，移动式炉排占地面积大，风道体系杂乱，对高水份，低值的废物焚烧还不完全，着火较为困难，运用很少，扇形反转式炉排因为焚烧不易操控，炉温较高，还处在不断完善阶段。

反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计，废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度操控废物行进速度，使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥，焚烧及灰冷却之进程，而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。

流化床炉焚烧技能是本世纪六十年代初得到敏捷发展起来的一种新式清洗焚烧技能，选用该技能的焚烧炉的底子特征在于在炉膛下部安置有耐温的布风板，板上装有载热的慵懒颗粒，经过床下布风，使慵懒颗粒呈欢腾状，构成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段。

从十九世纪下半叶开始，西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧设备，当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的：。

（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体。

（2）产生可加以利用的灰渣。

（3）避免由于燃烧而产生的烟尘和气味。

（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽，电能或者热水加以利用。

（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理。

（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求，烟囱加高后，同时也解决了烟气中刺激性有害物质的扩散问题。