使用垃圾焚烧炉的主要目的就是减量化，甚至是无量化，使被焚烧的物质变为无害处理，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染，非常适合处理有机成分多，热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。

1.定期检查机器磨损情况：如果磨损严重，应及时修理或更换，同时，必须根据原零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。

2.做好润滑：要注意并及时润滑摩擦面，所用润滑脂应根据使用地点和气温条件确定，一般应使用钙基，钠基和钙钠基润滑脂，在添加润滑脂时，应先用清洁的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，再将轴承座中添加的润滑脂占其空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次，既保证了机器的正常运行，又延长了使用寿命。

3.保持设备清洁：还要注意灰尘等杂物不要进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会损坏润滑油膜，还会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命。

垃圾焚烧炉有6种，分别是：流化床焚烧炉，机械炉排焚烧炉，回转式焚烧炉，气化熔融焚烧炉，脉冲抛式炉排焚烧炉，CAO焚烧炉。

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区，燃烧区，燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。