废气焚烧炉的结构如下：废气焚烧炉由燃烧室，废气预热区，热量回收热交换器，排烟烟囟构成。

（1）燃烧室的功能。

通过燃烧机燃烧，将含有有机物的废气分解为H2O和CO2，对环境无害。

（2）废气预热面积的影响。

废气在进入燃烧室之前进行预热，以提高废气的氧化分解效率，为了提高预热效果，一些焚烧炉设计了两台废气换热器，第一换热器比第二换热器要低，以更好地控制废气的预热温度，当废气预热温度较高时，废气可进入第一热交换器后的燃烧室，“再生”废气焚烧炉和直接燃烧废气焚烧炉，预热的“直接燃烧废气焚烧炉是通过热交换器实现废气的最大区别，预热的“再生”废气焚烧炉是由再生材料完成了废气焚烧炉（主要是使用“蜂窝陶瓷”），和预热的排动物焚烧炉气温度可高了。

（3）热回收换热器功能。

它回收燃烧产生的热量，并将其送回加热装置（如涂胶机或其它加热装置）。

常见的热介质是空气和油，新鲜的空气（或油）通过风扇（或泵）送到焚化炉的热交换器，空气（或油）被加热到一定的温度，然后送到热设备，为了有效地控制热风温度，通常在热风线（新风线）上加一条旁路线，当热风温度过高时，旁通管路自动打开，填充新鲜空气调节热风温度，当油作为介质时，使用热装置后将热油重新注入到焚烧炉的换热器中，使油温保持在技术要求的温度范围内，为了控制热油的温度，将燃烧室产生的热量分为两种方式，一种是直接流向换热器，另一种是旁路通道，当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁路通道排入烟囱。

垃圾焚烧炉废气焚烧炉是一个内衬高铝质耐火材料的熔炉，围绕它设计一个氧气填充孔，使废气更好地与空气接触，柴油箱轻柴油通过管道输送到燃烧器，由自动点火系统点燃，废气输送系统打开，废气通过燃烧器燃烧，使之快速燃烧，焚烧是根据三T原理设计的（温度，时间，涡流），废气进入焚烧炉后，燃烧火焰沿炉膛主燃烧气缸旋转2-3米/秒，沿炉体轴向运动2-3米/秒，大大延长了高温火焰区废气的停留时间和空气流速，采用一个由两米每秒组成的相互交织的封闭式火焰网络，使火焰旋流充分燃烧，然后通过喷淋吸收塔除去烟气中的有毒有害成分，然后通过烟囱排放到大气中。

目前，废气焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但焚烧技术还不完善，经过近几年的发展，有几个明显的特点：。

（1小型焚烧炉）废气焚烧技术的发展越来越好。

随着废气处理新技术的广泛应用，焚烧设备的结构不断完善，随着新技术，新技术在焚烧系统中的应用，废气焚烧技术向高新技术发展，同时，采用先进的自动控制技术和科学，新颖的外观设计，使废气焚烧技术更加完善。

（2）焚烧技术正向多功能方向发展。

现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能，而且具有发电，供电，供热，供气等多种功能。

（3）焚烧技术正向资源化方向发展。

利用焚烧产生的余热发电和产生过热蒸汽，不仅可以解决电力和煤气消耗的需求，而且可以节约能源，实现能源的再利用，同时，节能也是国内外焚烧厂追求的目标，例如，提高焚烧炉和余热锅炉的热回收锅炉燃烧效率和减少废气中的热量损失，提高能源利用效率。

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