如果在点火开始时发生火焰故障并且轻油燃烧，则柴油箱中的油位太低，柴油中含水，柴油系统阀无法正常打开，点火电极发生故障，轻油喷嘴异常，并且光敏电阻脏了，排烟挡板无法自动开始工作等。

如果在排污油的焚化过程中发生火焰故障，尤其是在将其转至7级时，大部分排污油中仍含有过多的水分，当然，污水油的质量可能太差了，排污油的火焰强度不够，可以适当调节，较高的进油口计量泵工作压力(污油罐圆形柜1BAR)适度增加了计量泵的转速，以提高炉渣油的火焰强度，但是，在我们的实际运行中，排污油燃烧的成功主要取决于排污油中的水量，而对排污油的质量影响很小。

如果烟气温度高(375°C)或炉子温度高(1200°C)，警报将停止并且炉子将停止，可能有四个原因，solid固体废物的焚烧处理中充满了过多的固体废物，时焚化时喷出的机油量太大，机油的工作压力或计量泵的速度会适度降低，(3)进入炉内的空气量过少，送风风扇异常或进气口未打开，异常排烟挡板或排烟风扇异常。

因为垃圾种类繁多，在一些城填还无法做到完全分类，导致垃圾所含的属性也不同.想要使垃圾焚烧炉在长期高温作用下保持良好的性能，要从多个层面考虑炉子不同部位对耐火材料的选用.那么，耐火材料的选择依据都有些什么呢。

1.是根据工作环境选择耐火材料，首先在垃圾焚烧炉的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需与耐材接触，同时投入口的温度也经常变化，还有就是来回投入的磨损，所以要求耐火材料须具有耐磨性和耐热震稳定性，这个部位选用粘土砖也是可以的，当然选用高铝砖也可.。

2.在垃圾焚烧炉的干燥室和燃烧室内，垃圾与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而选用耐火材料就须耐磨，耐蚀，难附着，而且还要抗碱，抗氧化性，可选高铝砖，碳化硅砖，不规则部位可选用高铝浇注料，碳化硅浇注料和可塑料.。