根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行的统计数据，焚烧炉关闭的主要原因如下：重大设备故障（主风机，引风机，炉排系统等），），焦化温度高，灰分积累高，焚化炉的排气温度高，炉子效率低，主要原因是在焚化炉中结焦和积灰，目前，大多数垃圾焚烧发电厂的焚化炉由于结焦和积灰而须运行不到6个月，一定要关闭。

适当的负载控制是确保锅炉长期运行的基础（蒸发量不超过额定值，并且机械负载严格控制在额定值之内），它是确保垃圾发电项目稳定，经济运行以及垃圾发电厂健康的坚实基础，科学可持续发展的基础，无过载运行，运行稳定，效率高，磨损小，运行周期长。

在运行过程中，有必要加强对炉温的监控，操作员将炉子温度控制在850°C至980°C之间，如果温度过高，则很容易引起炉壁结焦并导致炉子停机，如果温度太低，则容易产生不完全燃烧，由于废物成分的复杂性，当发生不完全燃烧时，一些烟将不会燃烧，一种是烟道中可能发生二次燃烧，另一种可能包含粘性成分，这些成分更可能会挂在加热的表面上，从而影响传热并加快灰分积聚的速度，因此，应严格控制炉温不要过高或过低。

垃圾焚烧炉工业上常用的高效除尘器有三种:袋式除尘器，电除尘器，文丘里除尘器，它们各有特点，但焚烧炉除尘用袋式除尘器较适合:。

1.垃圾焚烧炉出气含有一定可燃性气体，用电除尘器有一定风险.同时烟尘里往往含有较多的碳粒，比阻较低，不适合用电除尘器.此外，电除尘器运行费用较高.。

2.垃圾焚烧炉出气往往含有可溶腐蚀性气体，如SO2，NO2等，用文丘里除尘器等湿式除尘器要考虑设备腐蚀的问题，会大大提高设备成本和处理工序的复杂性.。