垃圾焚烧炉在应用的步骤中或多或少会碰到一些故障。

火焰故障要是出现在点火开始时和轻油燃烧环节，将会是柴油柜油位过低，柴油中包含水分，柴油系统阀门未正常开启，点火电极故障，轻油喷头出现异常，光敏电阻脏污，排烟挡板不能自动开始工作等等。

火焰故障要是出现在污油焚烧处理环节，特别是在是刚转7级时，大部分是污油中依旧包含过多水分，当然也可能污油品质太差污油火焰强度不够，可以适度调高污油进计量泵工作压力(污油柜圆柜1BAR)适度提升计量泵转速以加强污油火焰强度。

烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉，缘由可能有四，⑴焚烧处理固体废弃物时填充固体垃圾过多，⑵焚烧处理污油时污油喷洒量过大，适度减少污油工作压力或计量泵转速，⑶炉膛进风量太小，送风风扇出现异常或进风口不通，⑷排烟挡板或排烟风机出现异常。

污油焚烧将面临许多问题，而且非常普遍.垃圾焚烧炉的使用必须满足“充分焚烧”的必要条件，将污染控制在标准线下.。

1，固体垃圾焚烧应该在SOLIDWASTE模式下自动焚烧，才能实现固体垃圾的完全充分燃烧.。

开始焚烧污油的炉膛温度一般设置在650℃，单独焚烧污油850℃.让小型垃圾焚烧炉自动点火慢慢焚烧至850℃，这个过程会很漫长，会浪费轻油.如果在焚烧炉开始燃烧时，不时的投入少量含油棉纱等固体垃圾，既让炉膛温度快速上升又顺带焚烧了固体垃圾.但这是严重违反小型垃圾焚烧炉操作规定的.。

2，污油的喷入量应该根据炉膛温度的持续上升而自动缓慢增加，从而实现污油的完全充分燃烧，避免因焚烧而产生空气污染.。