废物可通过手工或自动装载设备送入焚烧炉，除了处理能力小于68kg/h的微型焚烧炉，废物将被放入到进料斗中，对于较小的系统，废物会直接通过加料门进入焚烧炉中。

自动进料系统类型很多，使用较多的是倾倒式搭车，报车放入帧翻式机械装置中并提升到一定高度，随后装置旋转使报车倾翻，其内的废物被例入进料斗中。

几乎所有小型焚烧炉系统的进料部分都包括空气闸门，特别是贫空气型焚烧炉，控制渗漏到焚烧炉中的空气量相当重要，如果过量空气渗漏到主燃烧室，贫空气反应将难以维持，对于过量空气燃烧，空气渗漏越多，维持焚烧炉温度所需的燃料量越大，空气闸门可以是一块挡板，当进料周期开始时用于关闭进料斗，或者可以是一系列紧闭的气室，用于严格限制渗漏的空气流到主燃烧室。

系统的核心部分，完成空气注入，供热，加热废物到燃烧温度以及烧成灰烬等工序，废气排放到大气以前，还要通过废热锅炉（如果有的话)和空气污染控制系统。

焚烧炉主要是利用煤，燃油，燃气等燃料的充分燃烧，在高温下对待处理的物体进行焚烧碳化，达到消毒的目的，它是一种高温热处理技术，即一定量的过剩空气与待处理的有机废物在焚烧炉中发生氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下被氧化热解而被破坏，它是一种能同时实现废物无害化，减量化和资源化的处理技术。

焚烧炉的主要目的是尽可能地燃烧废物，使燃烧后的物质无害化并减少体积，尽量减少新污染物的产生，避免二次污染，非常适合处理有机成分多，热值高的垃圾，能有效降低垃圾焚烧成本，使焚烧法获得更好的经济效益。

焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程或其产品使用过程中产生的有机废气的环保设备，焚烧炉分为“直接”和“蓄热”两种，目前，我国覆铜板行业和绝缘行业的生产厂家大多采用“直燃”方式，能耗较高。