垃圾焚烧炉的脱火现象会导致机器的炉温下降，影响正常运行，导致焚烧产物不完全，因此分析除火的原因和解决办法如下：

①轻微脱火：垃圾焚烧炉温下降幅度在50℃～100℃之间，当火床到位后，垃圾焚烧炉温又重新回升，原因：火床上垃圾着火情况很好，垃圾焚烧炉温也高，但停止时间设置过长，未及时调整，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降，垃圾热值轻微变化。

②严重脱火：炉温下降幅度超过100℃，三，四风室上部垃圾只有零星着火点，原因：火床严重偏短，新料进来后，将一，二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火，垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。

③脱火问题的预防及应对措施有，要保证火床具有合适的长度，保持垃圾焚烧炉的主燃区域基本在三风室上部位置，避免主燃区过于靠前。

④维持垃圾焚烧炉料床厚薄适当，与垃圾吊操作人员保持密切联系，如遇到垃圾热值明显变化时，要及时做好调整工作，能提前进行调整。

垃圾焚烧炉，通过炉内分段燃烧的知识点。

热解垃圾焚烧炉通过炉内分段燃烧，热解炉还原气氛中的热解废物，可燃产物进入两个燃烧室，实现完全燃烧垃圾焚烧炉，热解焚烧炉具有工艺先进，工艺可靠，操作简单，安全（一次性加料，一次性除渣），投资少（无传动部分），粉尘含量低（焚烧搅拌小），运行维护费用低，使用寿命长等优点，冰的生命，不需要分拣的废物进入炉子，其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率低，一个燃烧室的冷，热变化频率高（一天），对耐火材料有很大影响，不利于热回收和自动化水平，C控制更高，适用于处理相对热值高，形状疏松，成分单一，性能单一的废弃物，散装物料的热解不理想。