垃圾焚烧炉燃烧调整总结主要包括以下几个方面:
燃烧控制,垃圾焚烧电厂需增加锅炉工作效率,保证垃圾焚烧程度达到相关标准,在进行焚烧控制时,需记录与测量锅炉内部产生的含氧量与含碳量,以实现有效焚烧控制,但焚烧控制易受客观因素和主观因素影响,导致测量结果偏差,热能损失,发电效率降低等问题。
测量数据偏差,含氧量与含碳量测量数据存在偏差的主要原因包括测量仪器问题(如氧量表泄露),烟气分布不均,燃烧物质不同等,仪器问题,烟气成分差异,垃圾多形态和成分等都会导致测量结果不准确,这些问题会影响焚烧控制效率和热能利用效率,主观因素干扰,相关工作人员的技木,工作态度和经验会干扰控制措施的运行效果。
解决方案,针对上述问题,需采取相应措施进行解决,包括使用更精确的测量设备,优化测量点的分布,提高测量准确性,加强员工培训,提高工作人员技能和素质,合理配风,调整一次风和二次风的比例和温度,优化燃烧环境,根据垃圾成分,水分,热值等调整炉排速度,给料速度等参数,实现精准控制。
垃圾焚烧炉的日常工作流程主要包括以下步骤:
垃圾进料,垃圾通过进料斗进入焚烧炉。
垃圾焚烧,垃圾在焚烧炉内燃烧,这个过程中会控制燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合,以确保垃圾完全燃烧。
热量回收,高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却。
烟气处理,产生的烟气会经过急冷除酸塔,布袋除尘器和活性碳床进行处理,以去除酸性气体,粉尘,二噁英和重金属等有害物质,确保烟气达到排放标准。
排放烟气,经过处理的烟气由引风机抽至烟囱排放至大气。
炉渣处理,燃烧后的炉渣被排出炉膛,经过处理后进行安全处置。