垃圾焚烧炉燃烧调整总结主要包括以下几个方面：

燃烧控制，垃圾焚烧电厂需增加锅炉工作效率，保证垃圾焚烧程度达到相关标准，在进行焚烧控制时，需记录与测量锅炉内部产生的含氧量与含碳量，以实现有效焚烧控制，但焚烧控制易受客观因素和主观因素影响，导致测量结果偏差，热能损失，发电效率降低等问题。

测量数据偏差，含氧量与含碳量测量数据存在偏差的主要原因包括测量仪器问题（如氧量表泄露），烟气分布不均，燃烧物质不同等，仪器问题，烟气成分差异，垃圾多形态和成分等都会导致测量结果不准确，这些问题会影响焚烧控制效率和热能利用效率，主观因素干扰，相关工作人员的技木，工作态度和经验会干扰控制措施的运行效果。

解决方案，针对上述问题，需采取相应措施进行解决，包括使用更精确的测量设备，优化测量点的分布，提高测量准确性，加强员工培训，提高工作人员技能和素质，合理配风，调整一次风和二次风的比例和温度，优化燃烧环境，根据垃圾成分，水分，热值等调整炉排速度，给料速度等参数，实现精准控制。

垃圾焚烧炉的日常工作流程主要包括以下步骤：

垃圾进料，垃圾通过进料斗进入焚烧炉。

垃圾焚烧，垃圾在焚烧炉内燃烧，这个过程中会控制燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，以确保垃圾完全燃烧。

热量回收，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却。

烟气处理，产生的烟气会经过急冷除酸塔，布袋除尘器和活性碳床进行处理，以去除酸性气体，粉尘，二噁英和重金属等有害物质，确保烟气达到排放标准。

排放烟气，经过处理的烟气由引风机抽至烟囱排放至大气。

炉渣处理，燃烧后的炉渣被排出炉膛，经过处理后进行安全处置。