通过在RTO高温旁通阀后端配置热水管式换热器，配置一套水路内循环系统，将多余热量置换为85℃的高温热水储存到热水储箱中，再通过一套水路外循环系统，将热水送到用热设备上。

用热设备包括印刷热风换热器，工业洗涤用热水，及生活用水等，还可与中央空调进行连接，降低空调热负荷，用于车间供暖。

因RTO焚烧炉作为末端VOCs处理设备，充足的废气量和足够高的浓度下才有多余的热量产生，为保障在非正常生产条件下的用热要求，通常额外配置一组热水备用热源，在没有足够余热的情况下，与余热回收系统并联工作，泵阀管路及水箱体积等设备根据较大的余热量进行设计选型。

通过在RTO焚烧后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联，使用蒸汽汇集器进行调温调压，再输送到相应的用热设备。

带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气余热满足车间用热时，备用蒸汽热源关闭，废气余热不满足车间用热时，用备用蒸汽热源给补热，用热设备开机速度快，用汽灵活，开机时间不受RTO启炉限制。

选择合适的垃圾焚烧炉净化设备并进行有效维护，需要遵循以下原则：。

设备选型，根据垃圾的性质和产量选择适合的炉型和规模，确保设备的技术可靠性，经济性，符合环保标准，能源回收效率，维修与操作简易性，安全性能等。

运输车设计，采用密闭性好，具有自动装卸结构的压缩式运输车来运输垃圾，减少臭味外溢。

恶臭排放控制，在垃圾卸料大厅出入口设置空气幕，并在垃圾运输车卸料前后关闭电动卸料门，防止臭气外逸，垃圾坑采用密闭式设计，设置吸风口，将恶臭气体引至焚烧炉内高温分解，备用活性炭废气净化设施，确保在全厂停炉检修期间，臭气经净化后达标排放，渗滤液处理系统设计为密闭结构，并在顶部设导气管，将产生的沼气和臭气导入焚烧厂垃圾坑。