焚烧炉主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响焚烧炉性能的原因主要有：焚烧温度，滞留时间，扰动和空气过量系数。

焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化，分解，直至破坏达到的温度，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理，废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，2，滞留时间：滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化，分解，完成无害化物质所需的时间，为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右，3扰动：为使废物及燃烧产物全部分解，需要加强空气与废物，空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解.焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

焚烧炉的处理效果还和过剩空气系数有关，物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成，两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了烟气中的含氧量，一般空气过剩量取理论空气值的30～50%。

垃圾焚烧炉炉内的燃烧可以通过以下几个方面来控制：。

1）运用合适的生活垃圾焚烧炉炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧，而衡量垃圾是否充分燃烧的指标之一是烟气中CO的浓度，CO浓度越低说明燃烧越充分。

2）控制垃圾焚烧炉内烟气出口温度不低于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2s，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量，温度和注入位置。

加快垃圾分类分类收集进程，加强资源回收利用，分选除去垃圾中的含氯成分高的物质(如PVC塑料等)及金属催化剂，其次垃圾发电厂的垃圾储仓要全密封，在垃圾卸料口装电动卷帘门，加装气膜封闭，用风机将储仓内抽吸的气体送入锅炉中助燃，脱臭，储仓中垃圾渗沥水收集到污水坑内，用泵送到炉膛内焚烧，裂解。