小型垃圾焚烧炉反吹系统投入情况：

1，如反吹过程中由于触发连锁保护条件，可能造成反吹系统自动停止时，使烟气中一氧化碳排放超标。

2，是否有烧嘴切换成手动模式，如烧嘴在手动模式下不换向时，此段反吹自动停止。

检查：查看反吹系统是否全部投入，烧嘴有无在手动模式下，措施：查明原因，确认报警，重新投入反吹功能，如加热炉烧嘴有打成手动模式情况，及时取消。

注氮方案实施措施：。

1)注氮管路系统投入使用前，须进行压力实验，确保密封不漏气。

2)注氮管路与灌浆管路交替使用时，管路系统闸门须完好并处于正确开，关状态，管路连接须严密，法兰盘对接时须加垫圈，螺丝上够拧紧，防止漏气，两处控制阀门须安全可靠，能有效使用。

3)向采空注氮时，注氮工须沿管路进行巡回检查，发现有漏气或积水及时处理。

4)注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于19，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计，废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度操控废物行进速度，使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥，焚烧及灰冷却之进程，而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。

反转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接构成桶形，也可由钢制圆桶内部加装防火衬构成，炉体向下方歪斜，分红枯燥焚烧及后焚烧三区段，并由前后两头格外轮子支撑，格外轮子则由四个滚轮支撑，由链轮驱动设备滚动轮子而旋转炉体，废物在炉体上，因旋转而获得优秀的翻搅及向前运送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使废物能完全焚烧，反转窑焚烧适应性广，可焚烧不同功能的废弃物，此种炉型机械零件比很少，毛病少，能够长期连续运行。