垃圾焚烧炉较主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度，滞留时间，扰动和空气过量系数，即影响垃圾焚烧炉性能的因素，接下来为大家具体阐述一下这些因素：

1，滞留时间，滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化，分解，较后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸，影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度，空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等，为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。

2，焚烧温度，焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化，分解，直至破坏达到的温度，一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量，因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理，废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

3，扰动，为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物，空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解，焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

三段式燃烧技术的优势：

高燃烧效率：通过分别控制不同阶段的燃烧条件，可以确保垃圾中所有有机成分都尽可能完全燃烧。

减少污染物排放：高温燃烧和后燃阶段有助于分解生成的污染物如CO和碳氢化合物，降低有害物质的排放。

节能和环保：三段式燃烧技术有利于提高热能回收效率，减少能源浪费，并通过控制排放达到环保标准。

实施三段式燃烧技术需要配合精确的控制系统，炉膛设计以及空气供给系统，大型生活垃圾焚烧炉的自动化控制能够精确调节一次风和二次风的量，以及炉膛内温度，确保三段式燃烧过程的高效和稳定，在实际操作中，不同种类和不同热值的垃圾可能需要不同的燃烧条件，因此，焚烧炉的设计和运行参数需要根据实际的垃圾特性进行调整和优化。