当焚烧炉采用轻型炉衬后，经两年多的试验运行效果明显，炉子的升温和降温时间缩短，生产维护方便，提高了产品质量（解决带钢表面的小亮点缺陷）等，轻型炉衬与砌砖炉衬相比，有以下优点：

（1）炉衬结构更加轻型化，体积更小，重量更轻。

（2）炉子结构，炉衬施工及维护灵活，方便。

（3）轻型炉衬蓄热损失少，热响应速度快，炉子升温速度快，炉壁散热减少。

（4）大大缩短烘炉时间（由砌砖炉衬的14天缩短为4天左右）。

（5）炉衬外包不锈钢板，炉衬材料不会散落在炉内，能有效防止带钢表面出现小亮点，同时，炉墙设有防撞装置，能有效防止带钢碰撞或刮伤内衬板。

（6）定修或年修时，通常不对轻型炉衬作大的修补，只进行简单的维护，减轻了工作量，降低了劳动强度，缩短了停产检修时间。

传统的高温焚烧技术虽然能够迅速减少垃圾体积，但往往伴随着大量的有害气体排放，如二噁英，氮氧化物等，这些物质对环境和人体健康构成了严重威胁，而低温焚烧技术则巧妙地避开了这一陷阱，它通过在较低的温度下（通常低于300℃）进行焚烧，不仅减少了有害物质的生成，还大大提高了降解效率。

这一技术的核心在于磁化热解过程，在低温磁化焚烧炉中，磁场发挥了关键作用，通过外磁场的作用，垃圾中的有机物分子磁矩发生定向排列，氧气分子的活化能显著提高，从而促进了有机物的高效裂解，这一过程中，垃圾被分解为可燃气，油及少量的无机灰渣，实现了垃圾的快速减容和无害化处理。

低温焚烧技术的优势不仅在于此，相比高温焚烧，低温焚烧炉的设备结构相对简单，对材料的耐温要求降低，从而减少了能源消耗和碳排放，同时，由于工作温度较低，设备的磨损和腐蚀问题也大大减少，延长了设备的使用寿命，更重要的是，低温焚烧过程中产生的热能可以被回收利用，用于供暖或其他工业用途，实现了能源的再利用。