小型垃圾焚烧炉的稳定性受到多种因素的影响，以下是一些主要方面：

设备设计与制造质量：

结构合理性：良好的设计能确保垃圾在炉内均匀受热，充分燃烧，例如，合理的炉膛结构，炉排设计可以使垃圾在焚烧过程中顺利移动和翻转，避免出现局部过热或燃烧不充分的情况，从而提高稳定性，像采用倾斜往复炉排的小型垃圾焚烧炉，能让垃圾在炉排上不断翻滚，增强燃烧效果。

材料质量：使用耐高温，耐腐蚀的材料对于小型垃圾焚烧炉的稳定性至关重要，优质的耐火材料可以承受高温环境，减少因材料损坏导致的设备故障，例如，内层使用耐高温浇铸料可耐1790℃的高温，能够保证在垃圾焚烧时炉体内部的稳定性。

制造工艺精度：精确的制造工艺能够保证设备各部件的安装精度和配合精度，减少因部件松动，间隙过大或过小等问题引起的运行故障，例如，焊接工艺的好坏会直接影响炉体的密封性和结构强度。

选择合适的炉膛材料对于小型环保焚烧炉至关重要，以确保炉子在高温和腐蚀性环境下仍能稳定运行，并达到环保标准，以下是选择合适炉膛材料的几个关键点：。

考虑工作环境和温度：炉膛的不同部位承受的温度和磨损情况不同，应根据使用部位的工作环境和温度选择不同性能的耐火材料，例如，炉膛入口处要求材料具有耐磨性和耐热震稳定性。

耐磨性和耐热震稳定性：对于炉膛入口和接触垃圾的部分，耐火材料必须能够承受磨损和温度变化带来的热震效应，粘土砖和高铝砖是可考虑的选择。

耐腐蚀性：炉膛内部材料需要具备良好的耐腐蚀性能，以应对垃圾焚化过程中产生的炉渣和杂质侵蚀，高铝砖和碳化硅砖是耐腐蚀材料的代表。

抗碱和抗氧化性：在高温下，炉膛材料还需要具有抗碱和抗氧化的特性，以防炉衬材料被碱性物质腐蚀或氧化分解。

不易附着：炉膛内部材料应选择不易让炉渣和杂质附着的类型，这有助于减少维护工作量和提高炉膛效率。