垃圾焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工，医药等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点，满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用，节约能源的目的。

垃圾焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收，但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热，实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分，废气预热区的作用是将废气先行预热，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率，为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，第一个热交动物焚烧炉换器温度低于第二个热交换器，以更准确控制废气预热温度，当废气预热温度比较高时，废气可以在经第一热交换器以后就进入燃烧室，“蓄热式”废气焚烧炉和“直燃式”废气焚烧炉的最大区别是：“直燃式”废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的，“蓄热式”废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料(多数采用“蜂窝陶瓷”)来完成的，废气的预热温度可以做得比较高。

废气焚烧炉常用的热介质有空气和油，将新鲜空气(或油)，经由风机(或泵)送到焚烧炉的热交换器，将空气(或油)加热一定温度以后，再送给用热设备，为了有效控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路(与新风管路相连)，当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度，当以油为介质时，热油经用热装置后又回流到焚烧炉的热交换器，使垃圾焚烧炉油温维持在工艺要求的温度范围内，为了使热油的温度可控，燃烧室产生的热量分二路，一路直接流向热交换器，一路为旁通通道，当热油温度超过设定值时，过量的热从旁通通道排入烟囱。

废气焚烧炉的特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑，排与排之间的间隙相当小，另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大，炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重，工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，小型焚烧炉少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

废气焚烧炉的特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大，工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜，通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

废气焚烧炉常用的热介质有空气和油，将新鲜空气(或油)，经由风机(或泵)送到焚烧炉的热交换器，将空气(或油)加热一定温度以后，再送给用热设备，为了有效控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路(与新风管路相连)，当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度。

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