作为高温焚烧垃圾的有效设备，各部件都要采用高性能的耐火材料制作，以满足正常使用需求，不同种类，型号的焚烧炉采用的材料也不尽相同，所以在生产设计的时候一定要按照适用的垃圾种类加以定制，这一点用户在选择购买的时候也要详细了解。

焚烧炉的燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料，焚烧炉炉箅侧的上部，中部，下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料，焚烧炉二次燃烧室的室顶，侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低动物焚烧炉于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料，热交换室的室顶，侧壁，喷射室的室顶，侧壁，室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料，调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。

垃圾焚烧炉的材料使用要合理，可以根据用户的需求进行设计生产，而且要结合使用要求选择合适的耐火材料，焚烧炉是用来焚烧垃圾的，如果不能达到使用要求就会造成严重的环境污染，设备损坏等，所以要求比较苛刻。

焚烧污油会面临很多问题，且非常常见，提醒的使用必须要满足“充分焚烧”这个必要条件，将污染控制在标准线下，下面就来介绍一下四种错误的做法，垃圾焚烧炉引起注意从而做到避免。

1，固体垃圾焚烧应该在SOLIDWASTE模式下自动焚烧，才能实现固体垃圾的完全充分燃烧，开始焚烧污油的炉膛温度一般设置在650℃，单独焚烧污油850℃，让小型垃圾焚烧炉自动点火慢慢焚烧至850℃，这个过程会很漫长，会浪费轻油，如果在焚烧炉开始燃烧时，不时的投入少量含油棉纱等固体垃圾，既让炉膛温度快速上升又顺带焚烧了固体垃圾，但这是严重违反小型垃圾焚烧炉操作规定的。

2，污油的喷入量应该根据炉膛温度的持续上升而自动缓慢增加，从而实现污油的完全充分燃烧，避免因焚烧而产生空气污染，在SLUDGE模式下运行，炉膛温度到达至650℃，转4级，污油计量泵启动，由柴油喷嘴1和污油一起工作，计量泵初始小型焚烧炉转速设定一般是320RMP，为实现炉膛温度持续快速增长而人为增加计量泵转速，提前加大污油喷入量，这也是严重违反小型垃圾焚烧炉操作规定的。

3，垃圾焚烧炉既是焚烧污染物，就不应该产生新的污染物，对于连续进料型小型垃圾焚烧炉，炉膛温度低于850℃时，不应继续填入固体垃圾，常见错误做法是只要炉膛内垃圾在持续燃烧就不断填入垃圾，焚烧炉操作人员应该经过专业培训，操作要规范和熟练。

4，MARPOL公约对于分批进料的船上小型垃圾焚烧炉有一项规定：该装置应设计成其燃烧室气体出口的温度在启动后5分钟内达到600℃，这一条在实际使用中往往达不到，但是这一条却已经成为了很多国家PSC的易查项目，轻则罚款，重则滞留。

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