不仅可以快速的处理掉大量的垃圾，还可以转换为有效的可再利用资源，根据燃烧工况不同进行燃烧调整:。

1.料层厚度的控制。

（1）根据垃圾质量(指热值量)调整料层厚度，垃圾重，料层应稍薄，垃圾重指灰份较多的，压在中底部的，水份较多的垃圾，垃圾轻，料层应稍厚，垃圾轻指灰份少，堆在上部的垃圾。

调整方法:停给料，只运行炉排，根据火床上火焰的长短情况，垃圾的着火情况，确定运行，停运时。

（2）料层偏薄的调整，料层薄，垃圾在第一，二风室就能着火，导致火床上火焰燃烧行程短，垃圾极易燃烬，炉温也不高。

调整方法:适当加长给料行程，但速度，幅度要小，逐步增加到合适厚度为止。

2.观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供依据。

（1）看料层厚度:第一风室上部为干燥区，料层厚度为600～800mm，第二，第三风室上部为主燃区，料层厚度为600mm，动物焚烧炉位置应在后拱0.5m处。

（2）看火渣厚度(400～600mm):以渣滚上灰渣厚度为准，灰渣太薄，燃烬区剩余可燃物停留时间短，垃圾燃烧不充分，太厚影响前部料层的运动。

3.给料的速度和风门进行燃烧调整。

给料行程，给料速度与炉排速度配合，以保证料层厚薄适当，火床上火焰燃烧稳定正常，当给料行程，给料速度一定时，如料层薄，则炉排速度快，反之，则料层厚炉排速度慢，当炉排速度一定时，根据给料行程长短，给料速度的快慢来调整料层的厚薄。

4.脱火的防止与处理。

（1）轻微脱火:炉温下降在50～100℃之间，当火床稳定后，炉温又上去。

产生原因:火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，但给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降，垃圾品质轻微变化。

（2）严重脱火:炉温下降>100℃，三区，四区只有零星火孔。

产生原因:火床严重偏短，新料进来后垃圾焚烧炉，将一，二区火孔压灭，垃圾品质变化大，特别是燃烧垃圾坑最底部垃圾由于水份高品质重，要防止脱火，保证稳定燃烧，首先火床一定要调整到位，即主燃区燃烧稳定，其次保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时进行调整。

5.料层偏厚时运行时间与停止时间的确定。

运行时间由给料器一个来回时间来确定，停止时间根据火床上垃圾燃烧情况，火床长短来确定，当火床过长，适当延长停留时间，但不能太长，因为停留时间过长，在三区即主燃区垃圾基本燃烬，火床迅速缩短，新的垃圾进来，干燥时间不够，着火慢，造成脱火。

一，环境保护的特点。

现代垃圾焚烧技术所包含的烟气净化系统通常能较有效地控制除NOx和二恶英以外的一般污染物，但目前还缺乏技术可靠，经济可行的NOx和二恶英等的末端净化工艺，只能以燃烧过程中的工艺控制为主要手段加以调控。

二，燃烧工艺的特点。

一般固体燃料的燃烧目标主要小型焚烧炉是热能利用，而生活垃圾的焚烧目标主要是无害化处理，追求的是生活垃圾能在垃圾焚烧炉中充分燃烧。

三，热能利用的特点。

尽管垃圾焚烧的主要目标是使垃圾充分燃烧，但能量回收在垃圾焚烧中的重要性也已被充分认识，从而在现代垃圾焚烧厂设计中得到体现，但是由于生活垃圾焚烧烟气具有含水量大，氯化氢浓度高等特点，对材料有较大的腐蚀性，热能回收系统也因此受到明显的影响。

四，自动一体化的特点。

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区，燃烧区，燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜，通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

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