焚烧工艺是目前几种垃圾处理方式当中较好的一种，在短时间内可以燃尽大量的垃圾，工作效率高，还设置了二燃室，可以解决烟气排放问题，实行无污染排放，所以现在很多地区都在采用焚烧炉处理垃圾堆积问题。
垃圾焚烧在国内的发展相较于国外要晚些，目前比较成熟的炉型有流化床焚烧炉，回转式焚烧炉，热解干馏气化炉，脉冲抛式炉排焚烧炉，CAO焚烧炉，机械炉排焚烧炉。
流化床焚烧炉：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
回转式焚烧炉：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜，通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
热解干馏气化炉：采用热解，干馏，气化等技术设计，垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应，垃圾得到充分碳化，最终生动物焚烧炉成一氧化碳CO可燃气体，整个反应过程均在厌氧环境下完成，有效避让了重金属和二噁英的生成条件和环境，各项排放指标均满足GB18485，EU2000/76/EC等相关标准。
脉冲抛式炉排焚烧炉：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入一级炉排，在炉排上经高温挥发，裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解，其它物质进行燃烧，如此下去，直至燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出，助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中，挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧，高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
CAO焚烧炉：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余，叶，草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化，经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在一燃烧室中排出，第二室温度控制在860垃圾焚烧炉℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽，烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
机械炉排焚烧炉：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区，燃烧区，燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛，燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，烟气经烟气处理装置处理后排出。
原先的垃圾填埋以及堆肥等处理方式现在已经不大适用了，垃圾无法做到详细分类，很多工业垃圾与生活垃圾混合导致重金属污染，而且效率低，所以焚烧技术成为现在很多垃圾处理的选择，针对不同垃圾的属性又分为几种不同的焚烧种类。
垃圾焚烧技术主要包括焚烧工艺技术(即焚烧炉技术)，烟气净化工艺技术，生产过程自动化控制技术，残渣综合利用技术等，其中，主要是焚烧炉技术及烟气净化工艺，垃圾焚烧技术经过了几十年的发展，目前应用于城市生活垃圾的焚烧炉炉型主要有炉排型焚烧炉，流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉。
一，流化床焚烧炉。
小型焚烧炉流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理，优点是可以得到完全的燃烧效果并对有害物质进行彻底的破坏，一般排出炉外的未燃物均在1%左右，对环境保护很有利，但由于流化床对垃圾有严格的预处理要求，在生活垃圾焚烧上的应用有限，且已有的流化床垃圾焚烧炉处理规模较小，尚未得到广泛应用，有待于进一步完善。
二，回转窑焚烧炉。
回转窑焚烧炉是一种成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或者垃圾的水分变化范围较大，回转窑是唯一理想的选择，回转窑因为转速的改变，可以影响垃圾在窑中的停留时间，并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，能得到可燃物质及腐败物含量很低的炉渣，但该技术也有一些明显的。
缺点:垃圾处理量不大，飞灰处理难，燃烧不易控制，这使它很难适应发电的需要，在当前的垃圾焚烧中应用较少。
三，炉排型焚烧炉。
炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上，该类炉型的优势在于技术成熟，运行稳定，可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧，尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电(或供热)，但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥，大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。
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