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焚烧炉渗滤液特点和控制问题

添加时间:2019-05-05

垃圾在堆放,中转,挤压,运输,填埋或焚烧处理过程中会产生多种代谢产物和水分,形成成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗滤液,未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后,破坏周围土壤的生态平衡,造成土壤或水源污染,将对环境造成严重的二次污染。

垃圾渗滤液中含有氨氮和各种溶解态的阳离子,重金属,酚类,可溶性脂肪酸及其它有机污染物,具有水质复杂水质水量变化大,有机物即BOD5和COD浓度高,氨氮含量高,金属含量较高等显著特点,因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时,需要满足以下条件:。

1.满足水量变化大的特点,焚烧炉工艺设计需留有足够的余量。

2.抗水质冲击负荷能力强,渗滤液水质波动物焚烧炉动变化较大,因此,要求焚烧炉处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力。

3.高COD,BOD去除能力,垃圾渗滤液COD浓度变化范围大,最高达80000mg/L,甚至更高,因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。

4.高氨氮处理能力,渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L不等,一般认为在1500-3000mg/L左右,但也可高达4000mg/L左右,要求处理工艺具有很高的氨氮去除率。

5.尽可能的减少焚烧炉的二次污染。

焚烧炉的控制,关于转炉,通常注意调整进料机的速度,控制停留时间,调整转鼓和气流的速度,对于炉排布置,进给速度,炉排的空气分布,进炉炉炉排的空气量和温度垃圾焚烧炉,以及炉篦的移动速度都要得到控制,这是同时处理固体和液体废物的焚化炉,固体废物通过特殊输送设备进入回转窑,废液通过高效雾化喷进炉,浪费在回转窑完成水分蒸发,液化作用,点火和燃烧过程,灰成分包括两个燃烧室底部排出,燃烧室产生的烟气进入两室和两个两个,燃烧空气混合物,实现烟气的完全燃烧,气体安全和排放标准,焚化炉的特点是其对垃圾的适应性广,操作简单,维护方便,使用寿命长。

系统配备了特殊的传热设备,克服传统回转窑空气接触造成的浪费浪费传热和燃烧效果差的缺点但也有贫穷,防止结渣系统中两个燃烧室的燃烧设备,提供进入两个燃烧室燃烧灰和改善系统的热效率,冷却和磨矿渣和自动渣综合功能,小型焚烧炉其特点是:该装置可同时焚化固体废物,液体,胶体,气体,燃烧材料的燃料适应性,炉内热传导有三种方式,高热利用率高,高温耐火衬里材料接触,更换方便,成本低廉,传动机构,传动机构窑壳,易保养。

其燃烧形态及含水率不高,在回转窑的高温和停留时间为1小时,有害废料燃烧700度,两种燃烧混合气体,使高温烟气不完全燃烧,完全燃烧到分解(1100C)所需要的有害成分,高温烟气保留时间为2秒,不只是焚烧垃圾,避免或减少工作区域的二恶英的产生,良好的密封措施和负压,确保不泄漏有害气体,手术率高,手术率达90%以上,方便操作和维护,回转窑采用传热强化装置,同时提高焚烧炉的燃烧效率,使其具有适应性。

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