焚烧炉设计的基本原则，是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧，这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加废物与氧气接触的机会，使废物在焚烧过程中，水气易于蒸发，加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合。

焚烧炉可以对废物消毒，这是因为焚烧过程中产生的高温可以杀死可能存在于传染性废物中的病原体，病原体可致有机活体疾病，焚烧炉可以处理动物或人产生的病理废物或其它废物。

公众对处理甚至看见这些废物都感到反感，最少，觉得很难接受，一般焚烧装置是把有害的废渣，废液，废气通动物焚烧炉过焚烧将其变为无害的物质，排入大气，使三废排放达到国家的环保标准，不产生二次污染，并尽可能把焚烧过程中产生的热量回收。

焚烧炉装置和工艺流程的设计力求合理可靠，防止有害物质伤害人身，焚烧炉装置的工艺设备在设计和制造都要严格执行国家相关的标准规范，在焚烧炉设计和制造质量上都要达到国内相关标准，系统要可靠，不能泄漏，在事故状态下要有可靠的保护措施，同时考虑其运行的经济性，合理性。

1，贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规，政策，规范和标准。

2，根据焚烧物的处理量及特点，在保证治理效果，实现“三低”（低投资，垃圾焚烧炉低运行维护费用，低技术管理要求），并充分考虑用户方的期望要求。

3，根据焚烧物质及处理要求，使用工艺最优化，最合理，选用优质设备和材料，坚持技术的科学性和可操作性，使无害化处理设施在总体上达到国内先进水平，并保证设计功能的长期。

有效性及稳定性。

4，保护环境，妥善处理净化焚烧过程中产生的粉尘，黑烟等，减少焚烧设施本身对环境的影响，杜绝二次污染。

当废气焚烧炉采用轻型炉衬后，经两年多的试验运行效果明显，炉子的升温和降温时间缩短，生产维护方便，提高了产品质量（解决带钢表面的小亮点缺陷，等，轻型炉衬与砌砖炉衬相比，小型焚烧炉有以下优点：。

1，炉衬结构更加轻型化，体积更小，重量更轻。

2，炉子结构，炉衬施工及维护灵活，方便。

3，轻型炉衬蓄热损失少，热响应速度快，炉子升温速度快，炉壁散热减少。

4，大大缩短烘炉时间（由砌砖炉衬的14天缩短为4天左右。

5，炉衬外包不锈钢板，炉衬材料不会散落在炉内，能有效防止带钢表面出现小亮点，同时，炉墙设有防撞装置，能有效防止带钢碰撞或刮伤内衬板。

6，定修或年修时，通常不对轻型炉衬作大的修补，只进行简单的维护，减轻了工作量，降低了劳动强度，缩短了停产检修时间。

炉衬轻型化是立式连续退火炉炉衬结构的发展趋势。

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