焚烧炉锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器，蒸汽管道内的铁锈，焊渣，铁屑，灰垢及油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生下列危害：

（1）高速汽流携带杂物撞击汽机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂造成重大事故。

（2）如杂物残渣留在过热器管内，将使过热器蛇形管通流面积减少甚至堵塞，造成过热器过热爆管。

（3）管内残留物中的硅酸盐杂质，会严重影响蒸汽品质。

锅炉冲管方式及达到要求。

焚烧炉锅炉在烘，煮炉结速动物焚烧炉清洗后，冲管前锅炉应具备正式启动条件，所以锅炉冲管也是锅炉本身第一次整套启动过程，它起到考验设备，检查设备，初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定基础。

（1）主蒸汽系统冲管流程：锅炉汽包→低温过热器→高温过热器→主汽门→蒸汽管道→汽机自动主汽前接临时管道排出。

（2）冲管蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额定温度30℃~50℃，主蒸汽压力为额定压力的30%—60%，蒸汽流量为额定流量的三分之一。

垃圾焚烧炉（3）每次冲管时间约持续15分钟左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃所需时间来确定，目的是管道内壁所粘杂物经管道热胀冷缩而脱落。

（4）为判别冲管效果，在临冲门出口处装设靶级，靶板每平方厘米面积上1-3mm痕坑压在0.7以下，且不大于3mm痕坑则为合格。

医用焚烧炉的初燃室采用成阶梯形分布的炉层床结构，每个阶梯间装有液压输送杆，便于医疗废物和灰渣的移动，从而有利于实现分级送风燃烧，自动程度高。

这种工艺即欧，美普遍用于小型焚烧炉医疗废物处理的Hearth-type炉，该工艺与我们国内通常所言的炉排结构，即Grate-type结构不同，该结构特殊性在于其送风由侧墙而非炉底送入的，可以有效的防止医疗废物中的锐器，血液和其它菌体的掉落现象，从而保证燃烧过程的无害化。

该热解焚烧炉和国内大多数厂家的热解焚烧炉的最大不同在于，其通过三个液压活塞推杆可以实现连续运行，国内热解焚烧炉基本上批量运行，虽然油耗少，但是频繁的启动，二恶英的产量会十分高，不利于环保要求。

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