1，废液焚烧炉该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高。

2，废液焚烧炉有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。

3，废液焚烧炉工艺合理，采用先进工艺处理固废和水，浓液和水的分离，减少了运行成本，实现了资源化。

4，废液焚烧炉采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分，无二次污染，噪音低。

废液焚烧炉系统秉承了德国工业先进，精良的一贯品质，动物焚烧炉全面实现了固废处理的“环保，无量化，安定化”处理，是各类化工，制药及其相关大型生产企业，污水处理厂处理固废的首选设备。

①火焰毛病报警。

火焰毛病假如发生在燃烧开端时和轻油燃烧期间，也许是柴油柜油位过低，柴油中富含水分，柴油系统阀门未正常翻开，燃烧电极毛病，轻油喷嘴反常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法主动正常动作等等。

火焰毛病假如发生在污油燃烧期间，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然富含过多水份，当然也也许污油质量太差污油火焰强度缺乏垃圾焚烧炉，能够恰当调高污油进计量泵压力（污油柜圆柜1BAR）恰当添加计量泵转速以增强污油火焰强度，可是在咱们的实习操作中，污油燃烧是不是顺畅关键仍是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大，污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度添加较快，假如炉膛温度挨近高温报警值，应当恰当调低污油进口压力和计量泵转速，假如污油质量欠好，燃烧时炉膛温度继续下降，恰当添加污油压力和计量泵转速，坚持炉膛温度安稳在CCTSO以上。

小型焚烧炉②烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉，因素也许有四，⑴燃烧固体废物时填充固体废物太多，⑵燃烧污油时污油喷发量太大，恰当下降污油压力或计量泵转速，⑶炉膛进风量太小，进风风扇反常或进风口阻塞，⑷排烟挡板或排烟风机反常。

③污油喷嘴雾化欠好，燃烧欠好，炉膛内结碳严峻，也许是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或许雾化空气缺乏。

④燃烧室火焰不安稳，燃烧炉轰动大，也许因素是污油喷发不安稳，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板反常，炉膛进风阻塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

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