垃圾焚烧炉是目前非常热门的一个课题，也已经有许多的投资商介入这个领域了，污泥处理主要考虑它的技术路线，技术路线主要考虑要因地制宜，首先是考虑土地利用，再其次是考虑焚烧处理，那么在两者都不能够实现的情况下考虑填埋，填埋之前进行稳定化，还有一种专用的旋转焚烧炉，当然这个焚烧炉，实际上也可以用其他的焚烧炉对干化污泥进行焚烧，比如说流化床。

垃圾焚烧炉有一些特点，它的效率非常高，而且投资相对比较低，占地面积也比较小，能耗也比较小，有这么一些突出的优点，但是有的厂它已经建成了，不具备这种在厂里面再上一套干化设备的条件，所以可能要在比较远的地方专门建一个污泥的动物焚烧炉干化设施车间，所以这种情况用蒸汽的间接干化可能更加适合长距离的传输，这是一种间接干化的手段，只要掺烧的比例不是太大，比如说掺烧比例不超过20%对整个厂的发电效益基本上没有什么影响的。

你把垃圾焚烧炉的污泥又处理掉了，通过上污泥干燥机以及配套的一些输送设备，把污泥又处理掉了，应该说是非常好的一种技术，同时也可以混烧少量的工业垃圾和秸秆，我们把单独的干化焚烧跟混烧做一个比较，应该说混烧是具有非常大的经济上的优势的。

当前国内外用于垃圾焚烧炉的耐火材料通常为炭化硅浇注料，该浇注料是以炭化硅颗粒为骨料通过低水泥微粉结合制成的，垃圾焚烧炉在实际使用和施工中存在明显不足，主要表现在：圾焚烧炉用低水泥炭化硅浇注料的性能从而延长，骨料的炭化硅颗粒的粒径小于等于5mm，这是由烧结原理生产炭化硅的工艺带来的，其颗粒的临界尺寸很难超过5mm，而且5-3mm的炭化硅颗粒中存在较多的假性颗粒，作为骨料容易导致浇注料出现结构性松散，施工厚度也受到影响，使用寿命不长。

垃圾焚烧炉内的有害气体的挥发焚烧温度在650-1100℃之间，该温度区域是炭化硅浇注料的氧化薄弱段，虽然浇注料中添加有增强强度的氧化铝和助烧结剂硅灰，但是还是没有从跟本上提高浇注料的抗氧化性，浇注料用氧化铝水泥作结合剂，这种单一的结合剂使得浇注料的可使用时间不能随小型焚烧炉意调节，难以适应我国东南西北温差大，空气湿度区别大的具体不同场合，无法保证在各种环境下的施工质量。

对一般城市垃圾，固态物资的减容，无害化，尽量的由垃圾焚烧炉处置已成为主流，可是，对于城市垃圾焚烧炉的处置，不仅排气中的烟尘，NOX，SOX，HCL等往除技术是需要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的，烟气中的硫，凡是由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样，随着在除往HCL时被往除，酸性气体的往除有湿式，半干式，干式等各类方式，在湿式中，经由过程碱液进行吸收，但存在由于吸收液的侵蚀，选定装配材料较难，并有废水处置问题。

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