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蓄热焚烧炉技术及技术原理

添加时间:2019-06-17

蓄热焚烧炉预热垃圾焚烧炉加热到350度,在炉膛内输送煤气,调整风扇以补充氧气量,当有机气体进入炉膛时,温度开始缓慢上升,炉温达到850-1000度,当炉内稳定燃烧时,防火卷帘装置点火打开,开启时间较长,喷洗后,废气经过燃烧后,再取出烟气中的水,最后通过排气扇排出干燥的烟气,排出大气雾的标准雾化装置,蓄热焚烧炉技术在化工生产中大量的有机废气,燃烧废气焚烧炉,在废热降解过程中产生的废气和利用率将会发生变化。

不合格的药品焚烧厂采用自动控制技术,监控和控制焚烧过程的重要参数,自动化程度高,设备安全可靠运行,劣质药品焚化过程炉设计系统的危险固体废物和固体废物处理适应性,高浓度有机废水和废溶剂,废渣,废渣,污泥等,不合格的药品焚烧炉采用自动送料和输送系统,避免使用人工操作可能会使德国先进的垃圾焚烧厂使用药物雾化技术,雾化效果和垃圾焚烧彻底,具有显著的经济效益,整套设备工艺合理,操作可靠,自动化程度高,操作简动物焚烧炉单,危险废物消耗高。

该系统秉承德国工业一贯的质量先进,成熟,全面的实施“固体废物无害,非定量,稳定处理”,是工厂,工业固体废物处理设备首选,由余热锅炉交换完全燃烧产生的烟气,烟气温度迅速降至600度,除尘,进入干燥烟气冷却后酸和活性炭吸收装置和注入石灰(Ca(OH)2)和活性炭(C)去除二氧化硫,HCl,二恶英和其他有毒,有害气体,粉尘袋除尘器效率,使脱硝塔去除氮氧化物,最后,从烟囱排放到大气的废气从烟囱排出,没有异味,没有气味,也没有烟。

从洗涤塔排出的RTO进入洗涤塔,去除夹带的液体泡沫,然后通过烟囱排放,微负压设计具有较高的燃烧安全性,控制程序具有在炉内点火前不能点燃易燃易爆气体的功能,以防止瓦斯爆炸,自动化程度高,控制和检测全线,燃烧稳定,采用双液预混合喷枪,喷射微小的泡沫液滴,以增加高炉高温区废液的比表面积,以保证炉内废液的快速气化和氧化分解,在切向燃烧雾化装置中采用了混合式两液雾化垃圾焚烧炉器,混合程度,雾化效果,燃烧速度极快,空气质量较低,可以节省大量燃料,涡流燃烧效果,停留时间2秒,燃烧死亡,同时处理废油,废液,废溶剂,废液,低操作成本。

重油,废溶剂作为加热介质,在废液焚烧炉中焙烧的是在流化床中产生的含盐有机物质,有机物气化和高温裂解高温和盐,在填埋或填埋后综合利用无机盐焙烧,焙烧过程中产生的烟气经过焚化炉焚化两次,烟气中有机化合物完全氧化为CO2,H2O,HCl和SO2,燃烧产生的高温烟气余热干燥盐废水的蒸发造粒塔的水,有机物和无机盐的种子盐涂层肉芽生长在盐污染排放烘焙炉,尾气由旋风分离器去除大部分的盐尘洗涤塔,旋风收集盐作为种子粉造粒塔返回,在循环式洗涤颗粒尾气的同时,将洗涤水进行预热,并持续送至造粒塔。

低氮燃烧技术,无烟,无臭,无有害气体,可同时燃烧有机RTO和少量固体,根据含盐废水废液焚烧炉和构图设计的特点,确保无机盐燃烧熔渣,防止盐雾在炉外形成,小型焚烧炉完善和完善尾气净化装置的合理处理,确保环境排放标准,无高温火焰燃烧区,无火焰燃烧,燃烧噪音低,炉温均匀,提高净化效率,延长炉龄,再生器直接热再生陶瓷等级,均匀温升,强化传热,可减少焚烧炉体积,大大降低设备成本,占地面积小,可最大限度地降低施工成本和安装成本。

废液焚烧炉炉内采用三腔式换热器,其辐射温度高,压力大,加热速度快,特别是低温传热效果特别低,热交换效率特别低,燃烧产物最合理的热回收恢复,热效率高,排气温度低,节能效果显著,与传统的燃烧过程相比,低温,高效的催化技术具有温升均匀,燃烧损耗小,热效应好等优点,在传统的高温,高氧区燃烧过程中不存在,没有热氮氧化物(NOX)产生,减少温室气体排放,环境保护效果更好,根据不同的排放气体,高活性,大空间速度,快速燃烧率,烟气在催化床上的停留时间,充分利用有机污染物的完全氧化和分解,RTO排放到标准,该系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高,运行稳定,安全性高,可靠性高。

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