开始焚烧污油的炉膛温度一般设置在650℃，单独焚烧污油850℃，让焚烧炉自动点火慢慢焚烧至850℃，这个过程会很漫长，会浪费轻油，如果在焚烧炉开始燃烧时，不时的投入少量含油棉纱等固体垃圾，既让炉膛温度快速上升又顺带焚烧了固体垃圾，但这是严重违反焚烧炉操作规定的，固体垃圾焚烧应该在SOLIDWASTE模式下自动焚烧，才能实现固体垃圾的完全充分燃烧.。

在SLUDGE模式下运行，炉膛温度到达至650℃，转4级，污油计量泵启动，由柴油喷嘴1和污油一起工作，计量泵初始转速设定一般是320RMP，为实现炉膛温度持续快速增长而人为增加计量泵转速，提前加大污油喷入量，这也是严重违反焚烧炉操作规定的，污油的喷入量应该根据炉膛温度的持续上升而自动缓慢增加，从而实现污油的完全充分燃烧，动物焚烧炉避免因焚烧而产生空气污染。

对于连续进料型焚烧炉，炉膛温度低于850℃时，不应继续填入固体垃圾，常见错误做法是只要炉膛内垃圾在持续燃烧就不断填入垃圾，焚烧炉操作人员应该经过专业培训，操作要规范和熟练，焚烧炉既是焚烧污染物，就不应该产生新的污染物.。

MARPOL公约对于分批进料的船上焚烧炉有一项规定：该装置应设计成其燃烧室气体出口的温度在启动后5分钟内达到600℃，这一条在实际使用中往往达不到，但是这一条却已经成为了很多国家PSC的易查项目，轻则罚款，重则滞留。

蓄热焚烧炉危废固体燃烧效果，观察火焰黑度终端，更集中，效果更差，高炉燃烧废气及过量空气，灰量较少，灰色较好，反之亦然，回转窑燃烧时，烟气中的一氧化碳不应产生(CO)，一氧化碳(CO)，如果垃圾焚化过程，气量不足，不完全燃烧，燃烧效果更垃圾焚烧炉差，回转窑的一般优势被业内认可，但由于燃烧和燃烧的缺点，它也想取消和停止，如何保持优势和改善缺点被克服，这是一个我们需要进一步探索。

蓄热焚烧炉危废固体。

传统模型与出料端垂直回转窑二次燃烧室的蓄热焚烧炉危废固体在国外，底部是一个简单的卸载机理，燃烧残留物，近十年在国际和国内大约3复合匹配模型，这个过程是垃圾从进料斗饲料喂养蓄热焚烧炉的方法，热解，热解垃圾慢慢进入二次燃烧室的下部炉篦，未燃的一部分将继续燃烧，这个过程对风炉篦底和饲料的弱风，迷，在炉在氧气压力下，热流在旋转逆流辐射热的窑燃烧低点火材料，应该说，热过程是合理的，可以达到的目的烧透了。

这个过程是目前行业经常使用的组合匹配，但其缺点是通过轧制材料炉篦回转窑，点火和危险废物的理化性质，未燃烧垃圾炉篦，块大小是不可控的，小型焚烧炉因为回转窑卸货是定焦的积累，但炉篦只是一个方向，没有破碎功能，所以大的炉渣材料经常在拱材中出口，也就是说，垃圾可以在炉排上燃烧，但不均匀，材料被堵塞，造成操作困难，严重影响持续正常运行，上面的基本过程，但这种匹配问题是:循环流化床的出料端，其目的是通过窑完成最后的一部分在流化床流化床燃烧，但把床材料载体动物物质流，它阻挡在床上物料需求的小而均匀，避免大，否则，浓度，沸腾流失败。

材料尺寸和瞬时的回转窑喂量难以控制，所以为了达到高效率的优势流换热实现燃烧残渣的目的难以实现流体化床底到高压空气(或材料不沸腾)，如炉积极压力，和内部负30-50Pa蓄热焚烧炉窑热解炉腔条件下的压力，矛盾的，而不是正常的热过程，在循环流化床中排放量较小，蓄热焚烧炉熟料流化床尺寸不可控，因此流量孔口堵塞频繁。

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