当我们处理牲畜的问题时，直接被埋葬，有些人直接丢弃，这些对环境造成不良影响，如果人们不小心接触能引起人畜共患病，所以现在状态是无害处理，高度的自动化操作简单，没有两个污染，预破碎的过程，无害的脱脂的治疗过程，干燥，冷却，破碎，包装废气和废水处理等，蓄热焚烧炉设备处理工艺结合高温杀菌技术和生物降解技术，通过分解，发酵，干燥，最终形成高质量的有机肥，整个过程分为三个阶段，第一阶段是畜禽尸体的无害化处理设备及其他有机质分解温度，无害化处理过程，生产有机肥原料，第二阶段是通过高温杀菌和两次有机肥料发酵生产优质有机肥料原料。

第三阶段是在屠宰场的焚化炉高温干燥处理的基础上，整个过程在一个封闭的环境中进行，简单，环保，无嗅，无嗅，清洁排放，不会产生两个污染，加热面积大，温度快速提高，蓄热焚烧炉设备处理时间大大缩短，配备安全阀，无害化处理工艺，压力控制器及其他安全装置，产品安全可靠，节能，日常运营成本低，产品结构简单，操作方便，与蒸汽锅炉设备相连，没有其他能源消耗，动物焚烧炉焚化炉可配置两级油水分离设备，根据锅炉，压力容器的国家标准设计制造，具有良好的耐腐蚀性和良好的耐压性能。

采用气化焚烧技术对燃烧炉燃烧室的设计，使焚烧炉温度在焚烧过程中快速超过200度至400度，不产生熔渣，熟料，烧结等问题，气化焚烧炉，直接燃烧炉和其他炉两种，因为混合燃烧室有两倍燃烧炉和环形燃烧器供风装置，粉尘量极少，在高温条件下，烟气中的可燃气体可以完全燃烧，可以有效地将气化炉产生的固体颗粒和空气烟气混合燃烧，防止烟气中固体颗粒逸出，延缓燃烧现象。

在高温烟气在燃烧室的切向和切向燃烧空气进入燃烧模式，内部的燃烧气体可以燃烧和烟气粉尘使用旋转流，燃烧炉的烟气停留时间超过2秒，烟气和飞灰中的可燃气体，彻底清洁燃烧，炉内燃烧和净化装置的上部设有干气，在燃烧过程中产生氯化氢，在烟气中吸附氧硫化合物，在高温下分解气味和其他成分，烟气净化系统配有氢氧化钙过滤砖和酸性气体中和反应，实现对酸性气体的吸附，净化废气的目的，采用焚化炉操作的自动控制过程控制，减少劳动强度，焚垃圾焚烧炉化炉的门，一个灰清扫门设计采用完全密封结构形式相结合，焚化炉炉完全隔离，形成负压燃烧，消除两个污染的可能性，特别是在治疗高感染性废物可以显示其独特的优势。

安装倾斜，外包支持滚动环和弹性连接装置，排复合耐火保温材料，根据不同的条件和水平，高铝硅酸盐和刚玉砖不同的材料，耐腐蚀性能强，1300摄氏度的高温，光的外墙隔热砖窑小于80度，同时，改善了操作环境，提高了能量利用率，提高了窑内特殊的起重材料结构，使物料在窑中产生抛物面和非均匀运动，增加了热交换，使工作条件更加稳定，窑变频调速，根据不同材料可在十次内改变速度，为了解决RTO焚烧炉密封性能不佳的问题，在窑体两端设计了组合密封，实践证明，该结构能使RTO焚烧炉的漏气率低于5%，在正30~100P条件下不会泄漏，强化热解效果。

根据标准要求，在两个炉内，材料燃烧产生的烟气连续加热到1100度，而由两个炉子控制的辅助燃烧器可以保证烟气的燃烧温度，非均匀截面炉的设计可以使烟气在两个炉内产生强烈的湍流，具有足够的停小型焚烧炉留时间(理论设计时间>。

3s)，从而达到真正意义上的“3T”燃烧，有效地去除二恶英，两炉上部为烟道气燃烧区，配备辅助燃烧器，火口，易燃液体进气道和大修门，顶部装有热电偶，控制燃烧器，另一个装有防爆阀和紧急风门，以确保事故发生时人员和设备的安全，两个燃烧炉的下部为渣烧区，冷渣卸料装置采用本公司的专利技术。

在预热空气过程中，高压空气被用于冷却煤灰和渣，为未燃烧的二次燃烧提供足够的氧气，使炉渣的热损失控制在标准范围内，在挤压和倾角的作用下，大煤渣被分解并通过水冷壁的通道，在加湿器后排放到炉外，包括辅助燃烧系统:点火燃烧器，辅助燃烧器，泵，阀门配件和自动控制系统，空气供给系统风机的主要通风机保证了在负压条件下的整个工艺流程，它是整个系统中焚化系统稳定性的关键设备，风机由变频控制，与窑头负压表相连，主风扇装有消声器，噪音小于80分贝，在一定数量的氧气中，有一两个风机和风机底座用于窑烟气和加热，使材料完全燃烧，并使窑口的冷却，从封闭的仓库仓库收集空气，防止异味溢出。

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