废液焚烧炉的特点：采用切向式雾化装置-内部混合式双流体雾化器，其混合程度，雾化效果，燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料，雾化喷头口径大，对流体之粘度，杂质含量要求不高，不易堵塞，采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气，燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆，设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断油路，废水供给，警报系统完善，安全可靠，根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体，根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外，对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用最经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染。
充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽，热水，热风或导热油供生产，生活使用。
废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物，燃烧稳定性，安全性高，全自动控制，操作维修方便。
炉体燃烧根据3T1E（温度动物焚烧炉，时间，涡流，过剩系数）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化，热解，燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上配备完善的尾气处理系统，保证尾气达标排放。
（1）当环境温度降至5℃时，运行时开启伴热回路，疏水管上的伴热系统应完好并可投入运行。
（2）停炉时开启给水管，内部连接管道伴热，疏水管上的伴热系统应完好并可投入运行。
（3）当停炉时，当锅炉带压情况下，对每条疏水管路进行疏水以检查管束的排污疏水是否堵塞，确保锅炉能彻底疏水。
（4）在较高压力（但不超出0.07MPa）开始疏水，在较高压力和水黏度较低时可减少疏水时间，打开启动排气阀也可加快疏水。
（5）在结冻天气，运行人员可以决定采用断续的全压排污，这是为了防止万一发生紧急停炉而没有时间执行正常的停炉程序。
（6）燃机停机后，当锅炉的温度高于环境温度时，关闭所有检查门，出口烟囱挡板门，燃机入口导叶，以减小自身通风。
（7）可使用外加热源(如注入蒸汽，热水循环和燃机排烟)可提高工质温度或烟道内空气温度高于结冻温度。
（8）当锅炉冷却到大气压力，垃圾焚烧炉过热器管屏内的蒸汽会凝结，必须疏出，同时需采取措施防止锅炉内产生真空。
（9）燃机停机后，如果锅炉不能保持在可能结冻的温度以上，锅炉必须彻底疏水，锅炉在结冻发生之前要有足够的时间疏水。
（10）当环境温度<-2℃时，对无法进行加热的外部设备，应将设备内部的水放空，冷却水管也可采用保持一定流量。
垃圾焚烧炉的特点。
垃圾焚烧炉是一种自然循环的水管锅炉，循环燃烧系统由炉膛，高温旋风分离器，返料器，流化床和空气预热器组成，炉膛为膜式水冷壁结构，汽水系统由低温省煤器，高温省煤器，锅筒，膜式水冷壁，低温过热器，高温过热器组成，高过与低过之间设一级喷水减温器。
为解决垃圾热值低，燃烧稳定性差，燃烧不完全时产生二恶英等有害物质，烟气中含腐蚀性强的HCL等问题，在给料，燃烧系统与受热面布置上采用了不同于常规燃煤循环流化床锅炉的结构设计。
垃圾经破碎机破碎后，落到下方的输送机上，输送机把垃圾输送到炉前垃圾斗，此过程完全是密封的，其料位通过超声波料位计来监视。
在炉膛的中上部以下全部覆盖耐火材料，有利于低热值，高水份的垃圾的稳定燃烧，小型焚烧炉配备两台蜗壳式柴油燃烧器，布置在风室前端的一次风道内，供锅炉启动点火之用，点火用燃料为轻柴油，油燃烧后的高温烟气将一次风加热至850，通过布风装置将床料加热至点火温度。
在尾部受热面的布置上，鉴于高温过热器的工作条件较为恶劣，为了降低高温过热器的进口烟温，防止高温过热器的高温腐蚀，在高温过热器前布置强制循环对流管束，即高温省煤器，并且采用了较低的烟气流速，在高温过热器的前两排，加装了防磨盖板，由于垃圾焚烧后的烟气中水份及SO2，HCL等含量较高，为防止末级空预器的腐蚀，采用热管空预器，管子材料采用耐腐蚀的考登钢。
垃圾焚烧发展现状。
我国最先建成的垃圾焚烧发电厂的焚烧设备大部分由国外引进，从其建设和运行情况看存在如下问题:。
1)设备昂贵，初投资过高，利用国外关键技术和设备建设的垃圾电厂处理垃圾的投资过高。
2)垃圾处理效果欠佳，国外发达国家的焚烧技术和焚烧设备都比较成熟，但是，国外的焚烧炉是根据国外的生活垃圾品质及燃料特性进行设计的，而我国垃圾品质和燃料特性与国外垃圾存在着很大差异。
3)运行成本高，缺乏经济性。
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