1，滞留时间。

滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化，分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸，影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度，空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等，为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。

2，焚烧温度。

焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化，分解，直至破坏达到的温度，一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量，因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理，废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，动物焚烧炉处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

3，扰动。

为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物，空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解，焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

4，过剩空气系数。

物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成，两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量，炉膛中的氧气浓度，物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率，过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量，鼓风量，引风量以及尾气处理规模，是不经济的，反之，过量空气量太小垃圾焚烧炉，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50%。

医用焚烧炉的初燃室采用成阶梯形分布的炉层床结构，每个阶梯间装有液压输送杆，便于医疗废物和灰渣的移动，从而有利于实现分级送风燃烧，自动程度高。

这种工艺即欧，美普遍用于医疗废物处理的Hearth-type炉，该工艺与我们国内通常所言的炉排结构，即Grate-type结构不同，该结构特殊性在于其送风由侧墙而非炉底送入的，可以有效的防止医疗废物中的锐器，血液和其它菌体的掉落现象，从而保证燃烧过程的无害化。

该热解焚烧炉和国内大多数厂家的热解焚烧炉的最大不同在于，其通过三个液压活塞推杆可以实现连续运行，国内热解焚烧炉基本上批量运行，虽然油耗少，但小型焚烧炉是频繁的启动，二恶英的产量会十分高，不利于环保要求。

垃圾焚烧炉的炉本体是由耐火材料，保温材料，绝热材料砌筑在炉排上的腔体，外包钢板以防烟气泄露并使炉本体表面温度小于50℃，在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃器也在侧面，炉本体设有操作台。

在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火，而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度，延长烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。

垃圾焚烧炉的炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率，外表用钢板作保护层，防止漏风，采用的耐火材料是一种耐酸性烟气腐蚀，耐高温，高强度的耐火材料。

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