机械炉排焚烧炉为国际上比较成熟的技术,运行可靠度较高,燃烬度好,适用于大处理量,高热值焚烧炉,是发达国家大部分采用的炉型,在国际上约占有80%的市场份额,炉排炉根据炉排型式主要分为顺推或逆推式往复炉排炉及滚动炉排等多种型式,往复炉排炉可使垃圾有效地翻转,搅拌,具有较理想的燃烧条件,可实现垃圾完全燃烧。
炉排具有以下优点:。
1.运行可靠性好,故障率低。
2.单台处理能力较大。
3.烟气中尘的排放量较低,相应减少了烟气净化系统的投资规模。
4.不需要垃圾预处理。
5.受热面磨损小。
6.无需混煤燃烧,灰渣产量低。
1.机械炉床。
优点:。
适用大容量(单坐容量100~500t/d)。
未燃分少,公害易处理,燃烧安定。
控管容易,余热利用高。
缺点:。
造价高,操作及维修废高。
需连续运转,操作动物焚烧炉运转技术高。
2.旋转窑式焚烧炉。
优点:。
垃圾搅拌及干燥性佳。
可适用中小容量(单坐容量100~400t/d)。
可高温安全燃烧。
残灰颗粒小。
缺点:。
连续传动装置复杂。
炉内的耐火材料易损坏。
3.控气式焚烧炉。
优点:。
适用中小容量(单坐容量150t/d)。
构造简单。
装置可移动,机动性大。
缺点:。
燃烧不完全。
燃烧效率低。
使用年限短。
平均建造成本较高。
4.垃圾衍生燃料焚烧炉。
优点:。
适用大容量(单坐容量200~750t/d)。
余热利用高。
可资源回收。
缺点:。
造价昂贵。
设备构造多且复杂。
操作运转技术高。
不适合含水率高的垃圾。
5.流化床式焚烧炉。
优点:。
适用中容量(单坐容量50~200t/d)。
燃烧温度较低(750~850℃)。
热传导佳。
公害低。
燃烧垃圾焚烧炉效率佳。
缺点:。
操作运转技术高。
燃料的种类受到限制。
进料颗粒较小(约5cm以下)。
单位处理量所需动力高。
炉床材料冲蚀损坏。
燃料消耗的量主要取决于再生陶瓷的RTO能力,这通常是通过在不需要补充燃料的情况下保持正常运行所需要的最低挥发性浓度来衡量的,值越低,能量消耗越低,具有优异性能的RTO焚烧炉可达到450×10-6mg/L,此外,能量损失主要是排气热量和表面热损失,废热与废气的量和进口和出口之间的温差,尾气温度越低,进口和出口之间的温差越大,能耗越低,表面热损失反映在储罐表面温度与环境温差之间,保温效果良好,温差小,散热损失小,当然,能量消耗可能与局部的弱绝缘和高温气体泄漏有关。
利用VOCs选择RTO焚烧炉时,应综合考虑空气体积和有机物浓度的参考值,气量选择过大,VOCs浓度过小,小型焚烧炉操作能耗高,空气体积的选择太小,VOCs浓度过大,容易产生反效果,在炉膛内发生爆炸和其他安全事故,在运输过程中高浓度有机废气也容易引起爆炸事故,如静电,因此,设计应适当扩大风量,降低安全风险,变频控制也可根据生产情况调整风机风量,以降低能耗。
在操作过程中,我们应尽量优化废气进入室内的控制方式,尽可能消除喷淋塔进口带来的水,减少水汽化所需的热量,同时,还应该优化进口风时间,保持燃烧室的温度,加强阀门的密封程度,而且在计量泵的进气导管和蒸发器的组合方式,一些不适用的人工控制浪费溶剂蒸发,增加烟气VOC挥发性有机化合物的浓度相对较低,为了实现不使用燃料来维持正常的燃烧,降低燃料消耗,一般来说,为了保持正常运行,挥发性有机化合物浓度的要求远低于爆炸的下限,而且可以根据炉内温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,因此安全风险可控。
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