1.废物热解焚烧原理。
1.1废物热解焚烧概念。
废物焚烧处理的首要目的是实现无害化处置，因此在处理过程中不是采用间接加热绝氧分解方式，而是在反应器（热解炉）中通入部分空气，使废物发生部分燃烧以提供热解过程所需热量，通入不同的空气量将产生不同成分的热解气，如果通入过量的空气将会变成完全燃烧的过程，因此废物热解焚烧的过程就是控制空气量供给比例的过程。
2.影响参数。
热解焚烧过程的几个关键参数是空气供给量，温度，保温（停留）时间，每个参数都直接影响气体的产量和成分，另外，废物的成分，反应器（热解炉）的类型等都对热解焚烧过程产生影响。
2.2.1空气供给量空气供给量是热解焚烧过程的首要参数，空气供给量的大小决定了焚烧炉的温度和热解气中可燃组分的多少，一般随着空气供给量的增加，温度随之增加，热解气中可燃组分随之减少。
2.2.2温度温度是热解焚烧过程的重要控制参数，温度变化对产物的比例和成分有较大的影响，在较低温度下，有机废物大分子裂解成较多的中小分子，油类含量相对较多，残渣含碳较多，随动物焚烧炉着温度的升高，除大分子裂解外，许多中间产物也发生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，而各种焦油，残碳相对减少。
2.2.3保温时间（停留时间）废物在反应器（热解炉）中的保温时间（停留时间）决定了废物的分解率，停留时间越长废物的分解率越高，残渣的热灼减率越低，但处理负荷也随之降低，停留时间短，则分解不完全，可以有较高的处理量。
2.2.4废物成分不同的废物成分其可热解性不一样，有机物成分比例大，热值高，则可热解性好，残渣少，废物的含水率低，则干燥过程耗热少，将废物加热到工作温度时间短，用于燃烧供热的废物量减少。
2.2.5反应器（热解炉）的类型反应器（热解炉）是热解焚烧反应进行的场所，是整个过程的中枢，不同的反应器有不同的反应条件，因此也决定了不同的处理负荷和控制方式，如静态热解，动态热解。
综上所述，医疗废物热解焚烧的过程就是控制空气量供给比例的过程，而空气供给量，温度，保温（停留）时间是其控制过程的关键参数。
1镁碳砖的研制与生产。
1.1原材料的选用。
研究与实践表明，原垃圾焚烧炉材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响，因此，必须严格选用各种原材料。
1.1.1镁砂的选择。
镁砂是生产镁碳砖的主要原料，要确保镁碳砖的质量要求，应选用低杂质，高纯度，经过电炉重熔且结晶发育完好的镁砂。
镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为:。
①方镁石颗粒与石墨在或高温真空下产生固相反应如下:。
MgO+C→Mg↑+CO↑。
生成的蒸汽和CO挥发。
②方镁石颗粒被熔渣化学熔损，包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损。
③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后，其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下，方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。
在充分考虑上述因素后，使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大，结合力强，杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料，这种镁砂不仅能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度，减少熔渣对晶界的侵蚀速度，还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定性，此外，由于其体积密度大，结合力强，在镁砂加工过程中可得到边界棱角鲜明的颗粒，加强与基质的镶嵌结合，小型焚烧炉提高镁砂颗粒在镁碳砖中的稳定性。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大，颗粒体积密度大等优点，是使用的镁碳砖中主要选用的原材料，考虑到使用效果与成本，使用的镁碳砖按不同比例选用各种级别的电熔镁砂。
镁砂的颗粒配比对镁碳砖的使用效果影响也比较大，粗颗粒作为骨料在配料中占有较大比例，而临界尺寸的确定对砖的物理性能更有重要的影响，经过多年的实践，使用的镁碳砖选用了合适的粗颗粒临界粒度与比例。
镁碳砖的基质部分由镁砂细粉和石墨组成，其品位对砖的使用性能有较大影响，经过多次调整，选用了满足本钢条件下使用的镁碳砖的基质组成部分。
1.1.2碳素材料的选择及加入方式。
碳素材料也是生产镁碳砖的主要原料，其种类很多，本钢使用的镁碳砖选用天然鳞片状石墨。
天然鳞片石墨的熔点高达3700℃，它具有典型的片层状结构，高的导热率和低膨胀系数及弹性模量，是生产镁碳砖理想的碳素材料，石墨的纯度越高，鳞片越厚大，抗氧化性能就越好.高温失重也就越小，但同时价格也就越高，因此，本钢使用的镁碳砖在选择石墨时将使用效果与成本综合进行考虑。
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