1，半干式喷淋塔。

烟气从喷雾反应器顶部进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动，在此过程中，石灰浆雾化后与烟气中的酸性气体HCL，HF，SO2等发生反应，烟气在反应器中的滞留时间保持在13～18秒，之后，挟带着飞灰及各种粉尘的烟气进入布袋除尘器，其特点：需制备浆液与喷浆设备，脱硫脱酸效率比较高，除尘压力小，出口污染物排放低，但设备投资较高，运行维护成本较高。

2，布袋除尘器过滤机理。

布袋除尘器的除尘过程比较复杂，在捕集体上沉降过滤粉尘粒子，分析过滤式除尘器的除尘机理理论基础为惯性碰撞，扩散与静电力等粉尘粒子的沉降机理，依据粒径大小不同的粉尘在流体中运动具有不同的力学性质，过滤除尘机理主要是筛滤作用，惯性碰撞作用，扩散作用，静电作用，重力沉降作用等，一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或动物焚烧炉是几种联合起作用。

过滤除尘机理主要与粉尘的粒径大小分布有关，而与粉尘量没有直接关系，对于滤料来说，1μm以下的粉尘才是处理的难点，滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来，一般粒径较大的粉尘（大于1μm）主要依靠惯性碰撞作用捕集，对于小于1μm的尘粒，特别是小于0.2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，在运动过程中和纤维接触，依靠扩散作用即可从气流中分离出来。

在石油，化工，印染，塑料，制药，涂装等行业在生产过程中会产生各类有毒有害的气体，这些气体中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮，硫，卤素及含磷有机化合物等。

传统的有机废气净化处理方法有吸附法和冷凝法，但这些方法常会有净化不彻底，产生二次污染的垃圾焚烧炉现象，针对有机废气浓度，成分的不同和客户严格的成本观念，采用热回收利用率较高的热力氧化焚烧炉来处理不同浓度，不同热值的有机废气，同时结合完善的尾气处理系统确保环保达标排放是此设备最的特点。

有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧，使有机物分解成无机物(二氧化碳和水)，实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用，要保证有机物充分燃烧分解，必须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度，燃烧温度，有机物在高温区的停留时间，以上就是有机废气热力焚烧炉的基本特点，希望大家都能好好把握起来。

机械炉排焚烧炉技术，机械炉排焚烧炉是较早发展的垃圾焚烧炉型式，经过长期的发展，技术已经日趋完善，运行可靠性高，是目前垃圾焚烧炉市场上的主导产品，机械炉排焚烧炉根据炉排的结构和运动方式不同而型式多样，但燃烧原理大致相同，小型焚烧炉垃圾在炉排上进行层状燃烧，经过干燥，燃烧，燃尽后灰渣排出炉外。

各种炉排都会采用不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果，垃圾的燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或冷风，目前，机械炉排焚烧炉的形式主要包括顺推式炉排炉，逆推式炉排炉，往复翻动式炉排炉和滚动式炉排炉。

流化床焚烧炉技术，流化床焚烧炉技术也是一种较为成熟的技术，它主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量，强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内的均匀燃烧。

为达到垃圾完全焚烧，一般设有二燃室，在焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥，燃烧，燃尽，然后排至排渣装置，以上就是垃圾焚烧技术的解析，希望大家都能好好把握起来。

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