(1)焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10年。

(2)焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量应满足相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力，(3)应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调节。

(4)焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施，燃烧室后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。

(5)必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要工艺参数进行自动调节。

(6)确保固体垃圾焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%-10%(干烟气)，(7)应设置二次燃烧室，并保证烟气在二次燃烧室1100℃以上停留时间大于2s。

废气焚烧炉它主要是利用煤，动物焚烧炉燃油，燃气等燃料的充分燃烧，将需处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，它是一种高温热处理技术，就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化，热解而被破坏，这是一种可同时实现废物无害化，减量化，资源化的处理技术，那么废气焚烧炉的作用和意义都有哪些，下面为大家做一下介绍，希望大家都能认识和了解。

焚烧炉它起到的最主要的目的就是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。

垃圾焚烧炉非常适宜处理有机成分多，热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。

(1)硝酸生产尾气，烟道气，石灰窑气等各种垃圾焚烧炉工业废气中的NOx。

硝酸生产过程中要排放大量的硝酸尾气，其中含有NOx，NOx不仅对人类，生物有剧毒，而且导致光化学烟雾的生成，其危害极大，我国现有硝酸生产工厂50多家，硝酸尾气中NOx的浓度一般为500~5000ppm，每年排入大气的NOx(以NO2计)约为6万吨，如果能回收这些NOx，不仅控制了对环境的污染，同时可以增产硝酸，降低生产成本。

(2)黄磷尾气净化和从黄磷尾气中提纯一氧化碳。

我国每年生产黄磷40万吨，生产过程中每生产一吨黄磷会产生2500Nm3尾气，每年产生的尾气量达10亿Nm3，其主要成份为一氧化碳(约85%~90%)，CO是一种易燃易爆有毒的气体，尾气中含有的P，S，As，F等及其化合物的有毒组分未经处理排放到大气中小型焚烧炉也将严重污染环境，同时CO又是一种重要的碳一化工原料，尾气中含有的P，S，As等易使催化剂中毒，所以有效处理黄磷尾气具有非常重要的意义。

(3)二氧化硫的控制。

硫氧化物主要是二氧化硫，它是大气中数量最大，分布最广，影响最严重的环境污染物之一，目前控制的主要方法有：高烟囱稀释法，采用低硫燃料，排放废气脱硫等，近年在采用干法(吸附剂吸附法)，湿法脱硫技术领域开展了较多研究，工业化应用已很成熟，吸附法脱除废气中的SO2又分为物理吸附法和化学吸附法，物理吸附时被选择性吸收的SO2可通过升温或降压解吸出来，化学吸附时吸附剂同时起催化作用，被吸附的SO2被废气中的氧氧化成SO3，后者在与水生成硫酸，目前，国内关于采用吸附法净化SO2的报道多为实验研究报告。

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